湖北精密加工技术规格齐全
近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工,超精密加工发展,在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中-的关键技术。现代制造业之所发展致力于提高加工精度,其主要原因在于提高产品的性能和;提高其的稳定性和性能的-性,促进产品的小型化、功能性强,零件互换性好,产品的装配、调试生产率高,并促进制造装配自动化。随着制造业的发展,现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展,在今后的加工中,普通机械加工,精密加工与超精密加工精度分别可达到1um,0.01um、0.001um,而且精密加工正在向原子级加工精度循进,随着---精度的不断提高,为科学技术的发展和进步创造了条件,也为机械冷加工提供了-的物质手段。
1、在进行五金加工时。操作人员要保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,为了人身安全,避免发生事故,-操作安全。所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。
2、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
3、启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后才可以启动。
机械加工的设计原则:
1所设计的工艺规程应能-机器零件的加工或机器的装配,达到设计图样上规定的各项技术要求。
2应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。
3设法降---造成本
4注意减轻工人的劳动强度,-生产安全。
原始资料:
1产品装配图,零件图。
2产品验收标准。
3产品的年生产纲领。
5制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
6工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
7-制造技术资料等。
步骤内容:
1分析研究产品的装配图和零件图。
2确定毛坯。
3拟定工艺路线,选择定位基面。
4确定各工序所采用的设备。
5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---。
6确定各主要工序的技术要求及检验方法。
7确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
8确定切削用量。
9确定工时定额。
铝铸造过程中,浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下,产生的原因有很多方面,比如说铝铸造时金属的浇注温度太低,浇注过分缓慢以致型中的金属过冷,所以不能充满铸型;由于金属中的有害杂质,溶解气体及非金属-物等含量增多,致使金属的流动性不足。
另外,铝铸造中浇不足与浇注系统的尺寸不正确或发生破坏,致使金属液不能畅通地流入型腔;浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断;铸型发生漏箱,不能在短时间内堵塞住而造成残缺;当采用金属型时,预热温度不足,致使金属-是浇道中的金属液过冷。
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