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塑料的主要成型加工方法有哪些？

1．层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。

2．冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四---的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。

挤出吹塑模具的特点是什么？

挤出bai吹塑模具具有如下特点。 du1挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具zhi外，仅有阴模型dao腔， 不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。 2 由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。 3 模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。 4与注射模具相比，挤出吹塑模具型腔所承受压力低，可选用轻型材料制造模具，型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。 5可连续生产，生产，可以制造尺寸长的制品； 6可以生产断面不同的产品； 7和其他设备组合，可以完成不同工艺过程的综合加工。如拉出机和压延机配合生产薄膜；8挤出机机头和造粒机配合可以造粒； 9占地面积小，生产环境清洁。

技术也日益成熟；且吹塑机械更化、更具特色。

目前确定各种塑料收缩率成形收缩＋---收缩的方法，一般都德国---中din16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形---放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 　

 收缩率s由下式表示： s={(d－m)/d}×100%(1)　

 其中：s-收缩率； d-模具尺寸； m-塑件尺寸。 　　

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 d=m/(1+s) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

d=m+ms(2) 　

如果需实施较为的计算，则应用下式： d=m+ms+ms2(3)　　

但在确定收缩率时，由---实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式

(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便------时可作适当的修整。 　

难于确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。

成型方法

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，---地降低生产成本和改进制品性能。

此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受---，成型后必须进行修边操作。

注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能---地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1mpa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62mpa ，而拉伸吹塑压力经常需要--- 4mpa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。