五金镀硬铬价格-的选择,宣城汉铭表面处理电镀

?高速镀硬铬的工艺详解

高速镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，-、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益-。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得效果，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。

工艺特点：

1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节约电能。

2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。

3、覆盖能力强，镀层均匀。

4、镀层平滑、细致，十分光亮。

5、镀层硬度， 950-1100 hv。

6、微裂纹数提高。

7、微裂纹数，在1000条/厘米,有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层耐磨性能有-提高。

8、沉积速度3-114μm/h。

9、镀液稳定，易操作，易维护。

10、 镀层与基体结合力强。

11、 有较高的抗蚀性。

镀硬铬电镀工艺特点：

阴极电流效率髙达25~25%，沉积速度快比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60a/dm2，温度55~65°c时，电流效率达到60um/h。

铬层硬度髙hv达860～1200，按gb9790－88。耐磨损摩擦性好比传统镀铬可提高20～30%。

铬层微裂纹多可达200～1000条/cm2，耐腐蚀性提高比传统镀铬可提高一倍。

镀层与基体结合力强，前处理与传统镀铬相同，操作容易。

镀液分散能力好，镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。

镀液不含---物，工件无低电流密度区的腐蚀。

镀液阳极性能好，对阳极的腐蚀等同或低于传统镀铬。

节约用电近一倍，提高工作效率1-2倍，节省劳力，缩短加工周期，降低电镀综合成本

镀硬铬过程中出现断电时，镀铬层表面会迅速氧化成膜，若通电后直接施镀，镀层结合力差，从而引起起皮、剥落的现象。断电时间超过 15 min 时，可以通过对镀件进行阳极侵蚀来补救，步骤如下：

(1) 转换直流电源的电极，将模具工件作为阳极，在(35 ± 5) a/dm2下电解 30 ～ 100 s，以侵蚀工件表面的氧化膜，使工件表面原有的镀层获得微观粗糙的表面。

(2) 侵蚀结束后，迅速转换直流电源的电极，将被镀工件变为阴极，先在(100 ± 20) a/dm2下冲击镀3 min，再在 60 a/dm2下继续正常电镀。