机器人去毛刺公司-

去刺毛机的说明

去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益-提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能-提高，可完全取代或-昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

. 需要去毛刺的板材类型

面对薄厚不同、大小不一的毛刺，需达到什么样的加工目是个关键问题。您在寻找合适的去毛刺机时，需要明确被加工零件的范围和边缘加工的要求。所选机型需涵盖主要零件范围，且能提供的加工，带来高度的工艺-性和低零件成本的优势。

例如，火焰切割零件的自动去毛刺已被验证是并成本效益的方法。虽然在零件尺寸和可加工厚度方面会有所受限，但是，如果主要加工零件均为火焰切割件，那么就-放弃这种的去毛刺方案。反之，需要考量的则是“例外”发生的频率。这是在处理主要业务时-于程序的方法。


冲压件怎么去毛刺，尤其是孔周边的毛刺？

合理设计冲压间隙，将毛刺控制在一定规格之内。

备用冲头，尺寸适当放大。定期检查冲压件毛刺状况、侧面外观，若毛刺恶化，则更换冲头。

根据工件外观要求，采用合理工艺，在冲压后，去除毛刺。如喷丸、抛光、滚筒、干冰等。

对于批量较大，规格稳定，但是冲压轮廓较复杂或者孔位较多的产品，可以采用机加工去毛刺。

冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：

1、成本低、不

电解、化学去毛刺，成本相对比较低，问题是，现在的环境，这个方法估计用不了了。

去除齿轮毛刺的简易专机的制作方法

背景技术：

在加工齿轮时，齿轮经滚齿或插齿工序后，齿侧本身不产生毛刺，但有加工后翻到端面较硬的翻边，经过机床上所装初步去除后，后序工艺还要经过沙带机打磨才能-去除翻边，但翻边经过刮、磨之后，许多翻边会翻折至齿侧，这时毛刺翻边可以用挫刀轻易去除。但是，因为齿轮整圈齿数一般较多，每齿毛刺不均勻，有的较多，有的可能基本没有，需要仔细观察后再用锉刀去除。这样不但去毛效率低，而且会出现遗漏，影响产品。

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