宣城五金电镀承诺守信 宣城汉铭表面处理公司

对于电镀外观的要求有哪些？

现在很多工件会选择电镀加工，那么为什么会选择电镀呢？汉铭表面处理厂家来为大家解答：

电镀的效果：

电镀的以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的控制也有很多要求，其中对于电镀外观的要求是：

电镀外观：

电镀制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许电镀有针kong麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和---的钝化痕迹。

模具零件电镀原理

镀铬是通过电化学方法在固体表面上沉积一层金属铬的过程，电解液为---溶液，模具零件为阴极，在特定的电压和电流密度的阳极上进行氧化反应产生氧气，在阴极上发生还原反应产生氢气，从而析出铬并附着在模具零件表面。

某车型后侧门内板压边圈结构，材质为gm246，6.4×103kg，其筋条厚度分别为30、40mm，符合模具筋条***30mm的技术规范。为---钣金拉伤缺陷，对其进行电镀处理以提升模具零件的硬度与降低型面粗糙度。---模具零件电镀后的生产状态发现，经约1200冲次后钣金表面出现多条可视的拉伤，检查压边圈发现其表面也存在多---度为45~100mm的细密裂纹见图4b，且模具零件裂纹与钣金拉伤处完全吻合。因此，如何-电镀后模具零件表面出现裂纹成为解决问题的关键。为剖析模具零件电镀开裂的失效机理，联合铸造厂、模具厂及模具镀铬厂家三方，分别从模具结构强度、模具铸件、模具热处理工艺及模具电镀过程氢脆现象的控制等维度进行分析。

?模具电镀工艺

模具电镀工艺与焊接分析：

母材中cu、ni元素的含量对模具零件淬火裂纹的影响较大，标准范围为0.90%~1.00%，这2种元素含量越高，普通火焰淬火与高配淬火后模具零件出现裂纹的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火。当前技术条件下，大部分铸造厂对cu、ni的配比通常使用下限值。母材中cu、ni含量分别为0.97%与0.94%，属于中等偏上水平。核实模具厂热处理数据库发现，该模具零件热处理阶段采用普通火焰淬火与高配淬火工艺，增加了淬火裂纹出现的敏感性。此外，针对模具零件型面焊接区域，存在的焊接缺陷或热应力也会导致模具零件镀铬时产生裂纹。因此，模具零件热处理及焊接工艺选择不当，在淬火或焊接过程中产生了显微裂纹，这些裂纹在后期承受-冲击载荷或酸洗镀铬过程中作为裂纹源不断生长与扩展，是模具零件电镀后出现裂纹的主要因素。

普通电镀主要是指常规单金属电镀，诸如镀cu、ni、cr、sn、zn、cd等，它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀等特殊电镀加工的基础。不同的单金属电镀覆层具有不同的性质用途，采用的工艺也各有其特点，但其基本理论相近。

镀铬层的性质和用途镀铬层按其用途主要分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀和耐温等性能。

铬是稍带蓝色的银白色金属，在-中具有-钝化能力，能长久保持光泽。镀铬层有-的硬度和优良的耐磨性，它的硬度为hv1000左右。

镀铬层有较好的耐热性，在空气中加热到500℃时，其外观和硬度仍无明显的变化。镀层的反光能力强，仅次于银镀层。

镀层厚度0.25μm时是微孔性的，厚度超过0.5μm时，镀层出现网状微裂纹，镀层摩度超过20um时，对基体才有机械保护作用。