拉丝色母粒厂商「多图」

1. 能较好地保持塑料材料的抗冲击性能和韧 性，即  使在用量比例较大的情况下，也不会-降低塑料产品的物理和机械性能。

 2. 该色母粒分散-良，能-塑料制品具有光滑细腻的外观，从而也-中gao档塑料制品表面优良的印刷。

 3. 部分纳米结构的无机材料介入，大-低了对塑料材料老化性能的---影响。

 4. 在同等的使用比例情况下，塑料产品的透明度-提高。

  -色母粒是根据客户zhi定的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的色母，如 pp 色母、 abs 色母分别选用 pp、 abs 作为载体。-色母的耐热等级一般与塑料相适应。多功能色母粒指既具有着色性能，又具备一项或两项其他功能的色母粒。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

迷宫式滴灌带黑色母粒选择：

一、覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。15:3群青系列:英国群青08、05紫色系列：pv-23钛白a粉金红石型。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；

二、流变性：若yi个色母粒本身具有-的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体；

三、相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。这时，可以选用打底树脂来生产高的色母粒，母粒在熔化过程中才有-的相容性。的色母粒可使用lldpe、ldpe、hdpe、pp、ps、san、pa以及其他材料来生产；

四、稳定性：在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的、生料的稳定性能等要求高是jue对-的，这也是决定黑色母粒的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。

消除色母粒同母料混合不均的影响

 塑料母料同色母粒混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母粒机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母粒同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。部分纳米结构的无机材料介入，大-低了对塑料材料老化性能的---影响。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要-恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于至小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。

颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：

1    着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。

2    着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。

3    着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐-。

以上测试试样与标准gb250-84评定变色用灰色样卡对比第五级为好，色泽不变。