氮化处理厂家--

影响氮化曲轴变形的原因

氮化过程中热应力及工艺参数的影响，由于曲轴氮化温度较低，炉子容量较大，加热和冷却的速度也较小，所以曲轴在氮化时产生的热应力也比较小，对变形影响较小。

工艺参数影响的一般规律是，氮化温度较高，保温时间较长，渗层越厚，渗层氮浓度越高，则变形越大。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供-表面处理方案。

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化表面硬度或-不够

(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理

(2)可能是氮化处理前的组织不适合

(3)可能是氮化温度过高或太低

(4)炉中之温度或流气不均匀

(5)氨气的流量不足

(6)渗氮的时间不够长

2.氮化工件弯曲很厉害

(1)氮化前的弛力退火处理没有做好

(2)工件几何曲线设计---，例如不对称、厚薄变化太大等因素

(3)氮化中---的工件放置方法不对

(4)---工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素

各种氮化法的成本分析

1、盐浴氮化炉结构简单，价格低，操作工艺很容易掌握，氮化成本也低，但氮化不高，废弃物有污染，通常很少采用。

2、气体氮化炉构复杂，价格稍高，操作相比而言稍有难度，但氮化-，可以达到很深的渗层与较高的硬度，但需要较长的时间，氨气的用量也-。

3、离子氮化炉生产制造工艺要求-，所用材料也很讲究，电气控制技术含量-，对操作人员的整体要求高，但氮化较好，渗入速度快，氮化成本低于气体氮化，是-的发展趋势。

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