蓄热式热力焚化炉，简称rto，英文全称为regenerative thermal oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气voc的处理，rto设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来，陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃～800℃，废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是---废气能达到设定的氧化温度，二是---有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫，释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量用于下个循环加热使用。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入---。
rto蓄热式焚烧炉
排放自工艺含vocs的废气进入双槽rto,三向切换风阀(poppet valve)将此废气导入rto的蓄热槽(energy recovery chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(combustion chamber)，vocs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于rto入口温度. 三向切换风阀切换改变rto出口/入口温度. 如果vocs浓度够高,所放出的热能足够时, rto即不需燃料. 例如rto热回收效率为95%时,rto出口仅较入口温度高25℃而已。
工作原理：
该系统利用一层陶瓷材料来吸收废气中的热量，并利用捕获的热量来预热进气气流。系统无需任何补充燃料，使用vocs作为燃料来源，就能持续地维持燃烧。由于其高热能回收率，该rto更适用于浓度较低但流量较高的vocs废气处理。
步骤一：rto在初始阶段需要通过添加、柴油等燃料来达到燃烧温度。在该阶段，焚烧系统通过排气自动调整空气比例，直到燃烧反应达到平衡状态。随后，系统开始以接近99%的超来热氧化等废气。
步骤二：rto从初始阶段需外部空气和燃料补充切换至运行阶段，直接处理废气。为了化回收热量，焚烧系统会通过气动阀的一系列切换来达到进气和出气的自动交替与循环。
系统组成：
该公司rto含三种不同配置：一室设计、两室设计和三室设计，每种设计各有优势。“室”指的是存放热回收介质的陶瓷容器。
一室rto：占地面积较小，初始采购成本低，但后续维护成本较高。单室式设计去除效率接近99%，但不能去除异味。
两室rto：初始采购成本和维护成本都较低，去除效率约为98%-99%。
三室rto：更适合焙烧流程，去除率在99%以上，但占地面积较大。
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