新型无水炮泥厂家免费咨询 博亿高温公司

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油成分复杂,炭化缓慢,形成强度所需时间长;另外,焦油在常温下粘度大,不易分散均匀,也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。现在随着钢铁行业发展，无水炮泥也在不断地改变中，无水炮泥是一种-良的耐火材料，用来堵塞高炉出铁口，起到保护出铁口炉墙和炉底的作用。反应中n2的形成并部分储存于气孔中,起到抑制铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下n2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔,其加入量一般为8%～10%。

炮泥的原料组成及特性：炮泥是用来堵塞高炉出铁口的一种可塑料。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的要求,实现炮泥具有-的作业性、体积稳定性、烧结性、开口性及抗渣铁水的侵蚀与冲刷 性能,炮泥的组分设计是关键。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。所以我们在炼钢工业生产加工过程中可以结合现在无水炮泥的特点来合适的应用这种材料，这样才能-的-我们炼钢工业生产，我们是-无水炮泥生产厂家，大家在应用无水炮泥时，有什么问题可以联系我们。

炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。绢云母的加入可提高炮泥的塑性和润滑性,也有膨胀的功效,并促进烧结,使炮泥在较宽的温度范围500～1600℃形成连续强度。

炮泥生产工艺拌料：

1、备料：严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热，焦油温度设定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥机提前加热，温度设定在60℃。

2、倒料：在质检员验料之前严禁倒料，验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料，每种料当盘倒料时包装袋放置在一起，倒完一种，清点包装袋数量-再倒下一种料。倒完料要做到三确认，各种原料品种确认无误，称量准确率确认无误，一批材料总量确认无误。