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激光切割是应用激光-后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过-透镜组-在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。12mm的低碳钢、6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

激光切割是用-镜将co2激光束-在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着co2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧yi炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了---和提高火焰切割的切口，又推广了氧yi烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。-是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。

激光切割的优点

激光切割钢材时，氧气和-的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的及其控制直接影响切割外，喷嘴的设计及气流的控制如喷嘴压力、工件在气流中的位置等也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔如图4。当前，我国激光切割技术的整体水平与相比还存在着不小的差距，因此，在-激光切割技术具有广阔的发展前景和-的应用空间。通常用实验和误差方法进行设计。