硫氧镁板与氯氧镁板都属于菱镁胶凝材料板材,区别在于所用拌合溶液的酸根不同,所以两种镁基胶凝材料的性质,如防火性、保温性、耐久性和性等大体相同。硫氧镁板保留了氯氧镁板上述性能,避免了生产厂家为氯氧镁板吸潮返卤买单的---,但是硫氧镁板也存在不经过改性强度低、体积不稳定、耐水性能差等缺点,---了其应用推广。科学-的改性剂可以解决硫氧镁防火板该弊端,使得硫氧镁板可以应用在菱镁防火门芯板、外墙保温板、硅质改性板、防火板等诸多领域。
德州美德建材硫氧镁板,---镁防火板生产工艺流程:硫氧镁材料生产主要工艺包括混料工艺、成型工艺、养护工艺。混料均匀---到硫氧镁产品性能是否稳定,原材料添加顺序、搅拌时间都会影响到产品的。硫氧镁水泥在固化成型之后,需要置于一定的条件下进行养护,养护条件会影响材料内部晶体的成长。高温环境下有利于反应进行,有效的缩短硫氧镁材料的反应周期;合理的保湿可以防止表面水分蒸发过快导致表面开裂,因此生产中必须要有一个-的保温保湿的养护环境。
亚太集团从04年开始生产硫氧镁板材,主要用于纤维增强镁质风管、高晶板风管、防火包覆保全板、砂光板装饰板基材等领域。
硫氧镁板是用---镁溶液作调和剂,由一定浓度的mgso4溶液与轻烧mgo 组成的mgo-mgso4-h2o三元胶凝体系[1]。该水泥具有凝结硬化快、早期强度高、粘结性好、不需要湿养护、导热性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蚀性优异等特点,且生产能耗低,制备工艺简单,可广泛应用于生产建筑轻质保温墙板、耐火材料、装饰装修材料及油井堵漏等工程[2-5]。但改性前硫氧镁水泥具有强度低、易开裂及吸潮返卤等缺陷,------了其应用。余红发[6-10]等发现在掺加改性剂柠檬酸之后硫氧镁水泥出现了一种新的5mg( oh)2·mgso4·7h2o( 517) 结晶相,其力学性能大大提高,在相同条件下其抗压强度、抗折强度均高于氯氧镁水泥,显示了-的应用前景。
粉煤灰对硫氧镁板材水化产物的影响
不同粉煤灰掺量硫氧镁板材胶凝材料( a0,a3,b0 和b3) xrd 图如图3 所示。由图可见,粉煤灰掺入到硫氧镁水泥中并未生成新的水化产物,然而,对于相同摩尔比mgo( 活性) ∶ mgso4 ∶ h2o 的硫氧镁水泥( 如a0 和b0) ,掺入mgo 50%的粉煤灰后( a3 和b3) ,虽然生成的水化产物仍为517 相,mg( oh)2相和剩余未参加反应的mgo 相,但各晶相强度已表现出不同,517 相和mg( oh)2相强度降低,mgo 相相对较高。这可能是由于粉煤灰颗粒的表面吸附作用影响了水泥的水化反应,从而影响反应产物的生成,mg( oh)2相的减少有利于强度的提高。另外,粉煤灰在硫氧镁水泥中同样具有微集料效应,粉煤灰较细颗粒在水泥硬化体中具有一定的填充作用,如图4 所示,使得硫氧镁板材抗压强度提高。
玻镁砂光板、硫氧镁砂光板、---镁砂光板、高晶板装饰板、镁晶板装饰板
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