rto简介
◆rto (regenerative thermal oxidizer,简称rto),蓄热式有机废气焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。rto主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
◆热氧化装置(thermal oxidizer)是把voc里所含的气体加热到热分解点之后,使voc成分分解为无害的---和水并排放到-中的设备。
◆rto以的热能回收效率,使运行费化。
◆应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中,主要用于处理有机废气。
旋转式rto rotary valve type) 特征
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◆高处理效率99%以上和热能回收率95%以上
◆设备负荷变动少,-,稳定
◆设备简易,占地面积小。
◆驱动部位和蓄热体使用半性材料,维保费用低。
◆蓄热的热能温度能长久保持,再启动时能节省燃料费。
◆2次污染要素少,-。
rto蓄热式热氧化炉
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热-(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。rto 装置有两室、三室以及多室装置,两室rto 装置vocs 的去除率在95% ~ 98%,三室rto装置vocs 去除率可达到98%以上。
1、rto 原理
两室rto 没有吹扫工序,在进行阀门切换时,部分vocs 废气没有经过处理直接排放,从而降低了vocs 的去除效率。多室rto 是在废气量非常大的情况下,为-废气进气的均匀性,增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目-室rto 是主流实用装置,较好的-了效率和投资成本。
三室rto 运行原理:三室rto 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成,当有机废气进入陶瓷床1 后,陶瓷床1 放热,有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧,同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2,陶瓷床2 吸热蓄热,高温气体被填料床2 冷却后,经过切换阀门排放,填料床3 进行吹扫,以-原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧,而不是直接排放;经过一段时间后,阀门切换,废气从填料床2 进入,填料床2 放热,填料床3 蓄热,填料床1 进行吹扫;然后在填料床3 进气,填料床1 蓄热,填料床2 进行吹扫;这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。
采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍,浓缩后的废气进入蓄热式rto燃烧炉进行燃烧处理,被-分解成co2和h2o,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用,热回收效率可达95%以上,处理效率可达95~99%,出口浓度优于相关标准。
沸石转轮浓缩+rto工艺
rotary concentration & rto technology
采用沸石转轮如:munters、seibu giken、nichias、toyobo、napotec等将较中低浓度、中大风量的vocs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气,然后引入rto进行高温氧化,氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮,另一部分用于维持rto反应的自平衡。
该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合,具有处理综合效率***95%、运行能耗低等特点,常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。
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