电路板生产中工艺要求是个很重要的因素,他直接决定着一个板子的与定位。比如喷锡、镀金、沉金。相对来说沉金就是面对板子。沉金由于-,相对于成本也是比较高。所以很多客户就选用常用的喷锡工艺。
1、从锡的表面看有铅锡比较亮,无铅锡(sac)比较暗淡。
2、有铅中的铅对人体有害,而无铅就没有。有铅共晶温度比无铅要低。具体多少要看无铅合金的成份啊,像snagcu的共晶是217度,焊接温度是共晶温度加上30~50度。要看实际调整。有铅共晶是183度。机械强度、光亮度等有铅要比无铅好。
高频特性好,性能-
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路高频率达3ghz,而采用片式元件仅为500mhz,可缩短传输-时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术,计算机工作站的时钟频率可达100mhz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。此技术是将电子元件,如电阻、电容、晶体管、集成电路等等安装到印刷电路板上,并通过钎焊形成电气联结。
维修时,不能仅仅凭仗电感量来交换贴片电感。还要晓得贴片电感的任务频段,才干-任务功能。
贴片电感的外形、尺寸-类似,外形上也没有分明标志。在手工焊接或手工贴片时,不要搞错-或拿错零件。
目前罕见的贴片电感有三种:一种,微波用高频电感。适用于1ghz以上频段运用。二种,高频贴片电感。适用于谐振回路和选频电路中。三种,通用性电感。普通适用于几十兆赫兹的电路中。
pcb焊盘过孔大小标准:
焊盘的内孔一般不小于0.6mm,因为小于0.6mm的孔开模冲孔时不易加工,通常情况下以金属引脚直径值加上0.2mm作为焊盘内孔直径,如电阻的金属引脚直径为0.5mm时,其焊盘内孔直径对应为0.7mm,焊盘直径取决于内孔直径。
pcb焊盘的-性设计要点:
1.对称性,为-熔融焊锡表面张力平衡,两端焊盘必须对称。
2.焊盘间距,焊盘的间距过大或过小都会引起焊接缺陷,因此要-元件端头或引脚与焊盘的间距适当。
3.焊盘剩余尺寸,元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须-焊点能够形成弯月面。
4.焊盘宽度,应与元件端头或引脚的宽度基本一致。
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