压铸锌铝件给您好的建议 苏州一松坤五金

苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的厂家，同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工，具有多年的生产经验。公司设备-，技术力量-，拥有多名模具-及经验丰富的技术工人.

碎裂

在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会z先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具---的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

脱模斜度

在脱模方向严禁有人为造成的侧凹往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入。

粗糙度

成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。致使模具失效的因素很多，既有外因例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较-，光洁度越差则模具该处越易损伤。

模具成型部位的硬度 铝合金：hrc46°左右 铜：hrc38°左右 加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。

压铸成形条件的注意事项:

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合h运用，使能稳定地有节奏地和高g效地生产出外观、内在-的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;

网状

　　特征：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

　　产生原因：1、模具型腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导集中，摩擦阻力i大，经受熔融金属的冲蚀 强，冷热交变剧，易产生热裂，形成龟裂。2、模具材料不当或热处理工艺不正确。若-不够，则金属液降温快，-过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。3、模具冷热温差变化大。4、合金液浇注温度过高，模具预热不够。5、模具型腔表面粗糙度ra太大。6、金属流速过高及正面冲刷型壁。排除措施：1、正确选用模具材料及合理的热处理工艺。2、模具在压铸前必须预热到工作温度范围。3、尽可能降低合金浇注温度。4、提高模具型腔表面，降低ra数值。5、镶块定期退火，消除应力。6、正确设计浇注系统，在满足成型-的条件下，尽可能用较小的压射速度。