外圆磨床改造厂--

　　切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高的。

　　端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。

　　要是在使用的过程中没有砂轮休整器，这是我们可以直接采用洗石笔进行修整，数控外圆磨床在进行加工其斜面的过程中，设备适用于圆锥形的内孔以及外圆和磨削圆柱形等，可以进行批量的生产以及加工使用。

　　在使用的过程中，数控外圆磨床的刚度以及精度等效率都是-的，设备的造型美观且整个设备的整个结构紧凑，采用规定的数控外圆磨床可以提高其砂轮-度以及磨削效率。

对模具和螺纹的磨削，可通过调位和调速的 c 轴进行。标准型的螺纹磨削设备可以把测量系统设置在驱 动电机上；如果所要求的形状精度较高，则可把测量系统直接安装在工件的心轴上。在采用 s31 型设备 时，通过轴并列的方式，对从固定螺纹直至各式螺纹的-磨削均可实现。多边形、偏心轮、控制曲 轨和凸轮均可采用高速加工工艺hsm进行加工。 针对外圆磨床， 还有一些与设备和加工流程相匹配的操 作系统可供使用。装载装置如 studer easy load可把自动化部件与设备及控制系统进行的连接，对此有标准型的装载接口可供采用。 对磨床的操作应通过 studer grind 软件加以优化。通过此类软件，工件程序可在设备的控制系统上，或在 一个-的编程工位上得到编制。一种磨削可以在寻找被动的磨削参数过程中提供支持。根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。此外， 该系统还可以对工件的各种磨削方案提供成本比较并模拟出整个磨削过程。

外圆磨床的特点

1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压的轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

5、头架速度才有那个交流变频无级调速。

6、电气采用可编程序控制器pc，具有自诊断功能、维修十分方便

7、可选配自动测量仪。