耐磨橡胶输送带可量尺定做

托辊装配要求及工艺-措施

(一)检查a、零件(包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求 ;b、辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净 ,不允许有任何杂物留存。

(二)加润滑脂a、将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂;b、轴承内加入2/3空间的同样润滑脂;c、内外密封件分别加入 1/2空腔的矿用锂基润滑脂;d、密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂;e、外挡圈凹处充入占空腔2/3的矿用锂基润滑脂。

(三)压装a、将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座,注意轴承应用ka系列大游隙托辊-轴承时,轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向),轴承装入托辊体后,应保持适当的游隙,不得压死;b、将内密封件点动(轻压)压入轴承座内与轴承外圈接触后即停压。输送带使用方法1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或者雨雪浸淋，防止与酸碱油类有几溶剂等物质接触，并距离---源至少一米。检查油脂情况,如被压头挤出应补足润滑脂;c、将内、外挡圈按顺序分别压入轴承座内,轻压至接触内密封圈后立即停压;d、托辊装配完毕后,必须检验转动是否灵活,并检查调整挡板与挡圈之间的间隙。在全压装过程中密封件不得有损伤、翻边现象 ,内、外密封件严禁套在一起装配。

滚筒为什么一定要进行包胶

滚筒经过包胶后可以起到多方面的作用，如保护滚筒免受磨损与腐蚀，提高滚筒与皮带之间的摩擦力，减少滑动摩擦，提高动力输出效率，避免滚筒表面物料粘结造成皮带跑偏、摩擦力下降等。

工业滚筒主要是钢质滚筒，钢铁在-的生产环境中不可避免的要被氧化，有些物料中的化学物质还会造成对滚筒的化学腐蚀，在滚筒表面包覆一层耐腐蚀耐老化的橡胶对滚筒金属表面形成保护，可以大大延长滚筒的使用寿命。

实验表明：滚筒表面的光滑金属面与皮带表面橡胶的静态干摩擦系数为0.1-0.12，而橡胶与橡胶之间的干摩擦系数为0.5，这就意味着在同样的拉力下，滚筒包胶后的摩擦力可以提高5倍，驱动滚筒的动力输出会更足更稳定，更不容易出现滑动摩擦。(1)有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。若滚筒出现皮带打滑现象，皮带与滚筒间的摩擦系数会变小，磨损程度变高。

除此之外，橡胶板还有一个明显的优势就是能够自我清洁，避免粘附运料，提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而-皮带有效的、大运量的运转。

通常传动带的调整是由好几个轴进行对调才可以保持准确的状态进行输送，但往往在运输中会出现传送带偏移的现象致使产品不能准确的达到下一个生产机器中进行生产。输送带磨损是皮带机运行过程中不可避免的现象，如果不加重视可能会出现故障停机，维修更换费用非常高，损失惨重，甚至会出现---的事故。这就要求大家在日常工作中对其保持警惕，如果出现偏偏移应该及时解决应对，否则会影响产品的生产。

1、轴与轴之间的中心线的重合程度对偏移有很大的影响，如果中心线不能冲齐则传送带会出现往一侧倾斜的情况，这是应该调整中心线的重合程度，将传送带往一侧倾斜使之变平衡。

2、查看电动滚筒的筒安装是否在同一水平线，参差不齐也是影响传送带偏移的原因之一，这是应该调整电动滚筒在水平方向位置保持一条直线才是维持正常运转的正确方法。

3、如果大家找不出以上两者的问题的出现，但却非常影响生产作业的进行，则应该在电动滚筒的传送带上安置挡板使产品恢复到正常的位置。

输送带修补条快速修补技术

输送带修补条快速修补工艺是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。5、另有一点须要夸大的是，在把持精度的设备时须要义务人员戴上手套，按照-次序停止把持，如许既能保持轴承的可操作性，还能保障义务人员的安然。

方法/步骤：1.表面处理：首先对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。

2.混合胶液：混合适当的皮带冷粘胶，并打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液，等待其干燥，切记此步骤要涂刷2次。

3.涂胶：用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次,胶层不要太厚,每次涂刷后胶膜要表干,即待溶剂挥发后,至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶,由于被粘物表面容易吸附空气,为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向移动。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高的托辊并非易事。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出;  

4.干 燥:溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。2)输送带在裙板部位磨损由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计---，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损---，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液,晾置的环境应通风-、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm,否则容易造成胶膜烤糊失去粘接效果,在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为-。