泸州船用板式换热机组型号厂家-

板片和流道

通常有二种波纹的板片 (l 小角度和 h大角度)，这样就有三种不同的流道(l, m 和 h)，如下所示：

l：小角度

由相邻小夹角的板片组成的通道。传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱低比热或温差小的情况，如：环境压力下的空气传热。

h：大角度

由相邻大夹角的板片组成的通道。传热系数高，阻力大。适用于小流量但传热强高比热，有相变或大温差的情况，如：制冷剂相变传热。

m：通道

由相邻大/小夹角的板片组成的通道。传热系数和阻力介于h和l通道之间。

l+l = 小角度流道

l+h = 混合流道

h+h=大角度流道

在这三种流道中选择，并根据特殊的工况定身量做和选型。

理论上，一台换热器可以混用不同类型的流道，如h型之后是m型。

但对于有相变的情况，这会导致个h流道和后一个m流道之间介质的分配失调，因此，在各类制冷用bphe中不予采用。

板式换热器

板式换热器

   1、结垢使板式换热器热传导工况恶化，传热面过温过热，引发鼓包、裂纹、爆管等安全事故。       由于污垢的传热能力很差，设备传热面结垢后，高温侧的温度不能被很快传导到低温介质中，使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或过蠕变温度后，金属的机械性能 (如韧性 、塑性 )显然的恶化，抗拉强度、抗压强度大幅度下降，很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下，过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓包 、裂纹 、泄漏乃至爆管的运行安全事故。       2、结垢会引发垢下腐蚀损坏，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命，设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态，这种不均匀的污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如 h + 、oh - 、cl - 、mg 2 + 、s 2 -等在垢下金属面富集并产生了化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损坏减薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏、破损乃至达到失效的程度，从而使设备维修费用增加。腐蚀---时，会使设备提前报废。       3、结垢会使生产工艺不稳，影响板式换热器品质，引发事故。设备结垢后，由于传热效率下降，会导致设备的加热或冷却工况恶化，进而影响到生产工艺过程，仪表指示失灵，温度压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数发生改变，生产工艺不稳，后终使产品的产量和下降，次品率增加。---时还可能中断生产，造成计划外停产。

当可拆式板式换热器橡胶密封垫老化了，我们要如何进行替换船用板式换热机组型号

当可拆式板式换热器橡胶密封垫老化了，我们要如何进行替换

    可拆式板式换热器橡胶密封件用了时间不久就有可能老化的部件，所以设备会出现滴露，就说明可能是要换密封件了。那么如何替换设备的橡胶密封垫呢？　　1、性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对设备及管道的壁厚进行检查。　　2、老化的密封件去掉，因为橡胶粘性大，可能有一些粘连。所以用高压吹净装置处理残留在可拆式板式换热器等表面的化学介质。　　3、着重检查密封槽的情况，需要时进行修整。　　4、重新组合的片组在夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，达到较好的粘连-。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。　　5、对各个散热片的粘接位置和粘接进行检验，查看密封性是否-。

换热器在安装过程中要注意哪些问题

  板片的刚度是指板片按照要求组装后，在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下，抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。

      在正常工作状态下，板片除了要有足够的强度外，还需要有一定的刚度，以控制板片的变形过程，使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀，-换热效率。根据热胀冷缩原理，温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩，但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的---。当热胀冷缩不能完全自由地进行时，就会产生应力，这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。在板片的结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度，还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。

      目前，-换热板片的板型千差万别，已有上百种形式。就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工况采用不同的长宽比，其承压能力也不尽相同。经过多年的板型开发和研制发现，板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。

      对于液液工况，换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象，使其在通道内尽量地均匀流动，强化换热效果。此外，也为提高板片的横向刚度提供了有利的条件。板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来-；而在计算板片的横向刚度时，不仅要考虑两板夹紧后的受力变形，还要考虑液体压力和密封垫片的拉力，以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。当板片的横向刚度不-克服以上的变形时，有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时，板式换热器的整机承压能力可达2.5ｍｐa而低于此值的板型，其整整机承压能力在1.0-1.6ｍｐa。