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换向器电刷氧化膜无法形成的原因有哪些

　　加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件。如果电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，说明形成氧化膜的一些条件不满足。综合起来氧化膜无法形成或形成---主要有以下几个原因：

　　1温度过高：电刷的氧化膜一般在70摄氏度左右较容易形成，当换向器或者是电刷出现过热故障时，通常温度都在150摄氏度以上，此时即便换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，形成循环。此时可采取外部---降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使换向器温度降到正常范围内，持续一段时间，电刷表面氧化膜将逐渐形成，使之进入良性循环状态。如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。

　　2冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响，这些杂质包括---物等腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘等其他杂质。电刷磨损时，本身会产生碳粉的粉尘杂质，可采用在刷架罩内的空气。

　　3空气湿度太低或含氧量太低，电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能够太高。

　　重视换向器的：

　　换向器的应包括材质和加工两方面。

　　换向器的材料是铜合金，如镉铜、银铜等，材质不同，它的硬度、耐磨度，与电刷的接触电阻及导电性能等都会有差别，当然还要考虑价格因素。

　　从加工方面，应检测换向器的尺寸、形位公差和表面粗糙度。换向片分布应均匀，换向片间绝缘应下刻，对平面换向器表面平面度要好，与电刷接触的表面其粗糙度应不低于0.80。允许用玻璃砂纸研磨换向器表面不要用金钢砂纸。对平面换向器，安装时要注意其与电机轴线的垂直度。集电环、碳刷架、接线板具有各类标准型号产品,利用于车发机电、油发机电等领域。

　　换向器的结构工艺：

　　(1)曲折件形状应尽量对称，圆角半径应大于小曲折半径；其边氏小宜过小，通常

　　取a＞月十32。

　　(2)尽量防止在尺度骤变处曲折。如图2—47的零件，可将弯物线m—m按箭头方向移

　　动一段距离后冉进行曲折，不然，会出尖角部位的应力会集而发生弯裂。

　　(3)尽量使曲折线与板料的纤维方向笔直，或互

　　成。定的视点。

　　3．拉深件的布局技术性

　　(1)拉深件外形应尽量简略、对称，且不宜太高。

　　(2)防止零件有尖角形状，圆角半径不宜过小．所示，通常rm…)2，，rn…6

　　4)c，：为板厚。