大行程单-压支柱生产厂家择优

内注式单---压支柱工作原理

内注式单---压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要泵站和管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，---性高。 内注式单---压支柱为内部供液结构的矿用单---压支柱，主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。

液压支架立柱设计怎么样才能---的得到升级

液压支架立柱的市场需求要怎么样才能---的得到满足，怎么样才能---的去完成对它的升级呢？

液压支架立柱分为液压支架双伸缩立柱和液压支架单伸缩，立柱是将支架顶梁和底座连接起来的部件，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件。要求立柱具有足够的强度，工作---，使用---。液压支架双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，---性差；液压支架单伸缩立柱成本低，---性高，但不仅具有较高的调高范围，而且具有成本低，---性---优点。

矿用单---压支柱承载不均衡是何原因

1.背顶材料因素。主要表现为搪柴、笆片的强度低，在使用过程中常发生搪柴压劈拆断，笆片损坏等情况，这样不仅易造成顶板漏顶，而且还容易造成支柱空顶。其结果必然导致一部分支柱承载能力丧失，另一部分支柱承载能力增加，因而造成支柱承载不均衡。

2.单---压支柱自身因素。单体支柱工作面，由于各矿用单---压支柱横向之间没有任何联系，整体支护效果差，而采场上方顶板岩层，由于受到支承压力的作用，其顶板实际上并不是一个完整的整体，而是被各种裂隙所切割的非连续体，因此当顶板来压时，必然容易造成各支柱之间载荷相差很大，导致支柱承载不均衡。

矿用单---压支柱vs传统木支护

以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单---压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单---压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单---压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单---压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。

单---压支柱与木支护比较：

1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单---压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。

2.木支柱抗压强度低(仅为589mpa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单---压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。