日本津田驹陶瓷喷针供应-「在线咨询」

区分喷嘴好坏的技巧

根据不同喷雾条件工作而设计的工业喷嘴，选择适用的工业喷嘴能够达到1佳喷雾性能。工业喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。大多数的电厂脱硫厂中，脱硫系统、脱硫工艺中吸收塔都是采用法兰连接来进行工作，喷嘴能够使得脱硫工艺中---，不被腐蚀。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流即射流、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类。

工业喷嘴

工业喷嘴种类较多，可供选择的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴；对脆性陶瓷喷嘴材料冲蚀磨损机理的研究，一般是将弹塑性力学应用到冲蚀破坏过程中，利用颗粒冲击材料表面后在弹塑性损伤区产生的残余应力的变化过程来分析各种裂纹的形成和扩展。选用工业喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流即射流为1佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面

有限元分析结果

圆柱形直孔喷嘴的应力有限元分析结果。可见，喷嘴入口处所受的应力1大,出口处次之,而中间部分略小， 这与喷嘴的实际磨损情况是相当吻合的。在入口处，喷嘴端面受磨料颗粒的近乎垂直的高角冲蚀, 入口边缘的内孔部分受磨料颗粒的低角冲蚀，两种冲蚀作用叠加导致喷嘴入口处应力1大；由于出口处磨料颗粒的冲蚀速度1高，喷嘴所受的冲击力比中间区域大，使得喷嘴出口处所受的应力比入口小而比中间部分大。工业喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。

?陶瓷喷嘴材料生产过程中磨料硬度对其冲蚀磨损率的影响

    陶瓷喷嘴的体积冲蚀磨损率与磨料硬度有关。两种陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率都随着磨料硬度的增大而明显的提高。sic磨料的硬度1高，对喷嘴的冲蚀磨损率---；棕刚玉磨料的硬度1低，对喷嘴的冲蚀磨损轻。螺纹连接用于吸收塔内尺寸较小的除雾器、真空皮带机、烟气增湿降温等用途中，喷嘴的母管有内螺纹，而在喷嘴上有外螺纹。对于b4c/w,ti陶瓷喷嘴而言，棕刚玉磨料对其的冲蚀磨损率只有sic磨料对其冲蚀磨损率的1/9左右，也就是说采用9份的棕刚玉磨料才能产生1份sic磨料的同样效果。

陶瓷喷嘴选型时的注意事项

  陶瓷喷嘴的应用十分的广泛，并且陶瓷喷嘴具有耐磨性。并且陶瓷喷嘴在很多行业都得到了使用，陶瓷喷嘴的喷雾关系到工作的效率。下面详细介绍下陶瓷喷嘴的效率工作原因。

1.系统条件：

泵的功率和扬程决定额定压力，系统的总流量决定额定流量，管道系统设计的压力降决定喷嘴的实际工作压力。

2.喷雾条件：

喷嘴的喷雾角度决定交叉排列数量与问题，喷雾形状决定流量分布特征，喷雾粒径决定雾化的实际效果，喷雾流量决定喷嘴的孔径和形状。

3.效果条件：

喷射压力决定喷嘴的结构与流速，冲击力决定喷雾的清洗效果，反冲击力决定喷管的型号与破坏力。

4.介质条件：

密度、粘度、表面张力决定喷雾的实际效果，温度、酸碱度决定喷嘴的材质。