东兴卧式全自动攻牙机生产基地「多图」

不管是什么机械设备重要的就是要日常的维护，这是直接影响到上产效率与生产成本的。有些厂家为了省下维护费而当机械设备出现问题时所花费的维修费大大超 出了维护费用，甚至整台设备都报销掉。第二、攻牙历程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不可以再旋进时，然后用绞手扳转。因此，日常对攻牙机设备进行维护有助于延长攻牙机设备的使用寿命和保障加工产品的和效率。

设备:包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具攻牙机配件。　　

使用设备的“四项要求”：　　

a整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳---现象；　　

b清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗；　　

c润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；　　

d安全：实行定人定机和交---制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

攻牙机设备的日常保养，由操作者每班进行,内容如下：

攻牙机配件设备周围环境应整洁；表面应擦拭干净；各部位应加油润滑.各紧固件应锁紧,不可松动；安全装置应-；放气、排水部位应每日进行放气和排水；制动开关应灵敏。

首先是开机前的操作。攻牙机配件在准备使用钻孔机进行工作的时候，要看一下所使用到的电源功率是否相配。其次是工件夹方位要准确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙简单判别丝锥轴线是不是垂直于工件的平面。假如不相配的话则要及时的更换相配的电源，否则当钻孔设备与其电源连接之后容易出现火灾。当电源检查之后，则要对于钻头的锋利度进行检查，紧接就是钻头是否有松动，钻头处的润滑油是否存在。

其次是操作中的规程。在操作的过程中，钻孔机处在一个半自动的动作当中。b清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗。工作人员需要将一些需要钻孔的零件放在钻头处，然后按下钻孔设备的开关机进行换位 复位，通过换位复位使得零件被钻孔，从而钻出精密度比较高的零配件。当然在先前开机之后，首先要对钻孔机进行一个空钻，以-钻孔设备可以正常的动作，没 有噪音。

后则是停止后的规程。当钻孔机结束工作之后，工作人员要对于台面进行清扫工作。将一些钻孔出来的连角料清扫到垃圾箱里面，保持台面的干净。然后将钻头拆卸下来，放到的保管箱里。接着就是拨掉电源线，让钻孔机完全脱离电源。

任何一种机械设备在进行使用的时候，都会有一些操作规程，这些操作规程从某种-面来讲，一定要---的遵守，比如钻孔机。钻孔设备不同于玩具车，想开 就开，不想开就-丢在一边。根据攻丝机厂家加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等。钻孔设备不但存放的环境有比较高的要求，同时对于它的操作规程也有着相当的要求。以下为大家说一下有关于正确操作钻孔机的流 程，仅供工作人员进行参考。

德国雷特磁力钻

德国雷特磁力钻的中国总代理是上海笃林国际贸易有限公司。

德国雷特是造船行业、重型工业里国际供应商。我们直接客户包括各地的造船厂、化工厂、重工机械、工程机械、铁路建

设等。如美国通用、福特、克莱斯勒、德国大众、德国奔驰、德国宝马、德国奥迪、德国hdw船厂等公司。---or模具标准件拥有50多年的历史；尤其是在研制磁力钻磁座钻方面。德国雷特早已经晋升为的品牌。

德国雷特磁力钻型号：mbe8040、 mbe8000 、mbe3050、 mbe3040、 mbe3010 、mbe3000 、mbe2010、 mbe2000。

德国“雷特”(---or)是一间生产磁力钻的制造厂，52年来，该厂致力于产品的研制开发，产品受到各地用户的高度评价，在同类磁力钻中享有非常高的声誉。

德国雷特磁力座钻主要特点：

1、取芯孔:钻孔直径较大有:120-130毫米;

2、吸力大:可达45000牛,倒吸或垂直墙面90度钻孔攻丝;

3、行程大:上下行程比较大可到290-350毫米;

4、重量轻:体集小,重量轻,较重的机器也只有31公斤;

5、座旋移:市场-,左右旋转346度,前后移动:10毫米;

6、高度低:较低565毫米,较高770毫米;

7、多功能:过压、过流、过热、过载保护、电子感应过扭护，机械式

过扭保护, 无级调速，扭力可调,自吸切削液润滑装置.

同步攻丝刀柄

要想真正取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的cnc机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度vc=60m/min高速切削，螺纹尺寸为m6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求-后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。所以，相比部分企业采购已使用十年左右的二手进口设备，为何不“转投”国产新自动化设备的怀抱，进行一番新的尝试，进而产生更多的经济效益。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准en22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准-：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个m10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，m10丝锥在轴向会产生1300n压力，而m6的丝锥在其轴向只产生大约500n的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的er夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利scm就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿,拉伸补偿1mm,压缩0.2mm；攻牙机镗大孔时，撞刀装在转盘上，转盘股动刀架作旋转运动，工作台股动工件作纵向进给运动。中心冷却压力可-50mpa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；螺纹刀具可通过er-夹头夹紧；不需要特殊的刀柄；同步攻螺纹时，有的工艺安全性；可获得更高的攻丝速度；转矩和轴向力的传递互相独立；球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通er夹头的轴向力不到2000n，而在2000r/min时，普通er夹头的轴向力已超过2500n；而意大利scm的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500n，因此，scm的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度提高而，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通er夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。