徐州带式污泥脱水压滤机价格-「多图」

带式压滤机和板框压滤机的区别

　1、带式压滤机的工作原理：

带式压滤机是一种连续给料连续出饼的脱水设备，过滤介质由上下两层滤带组成，过滤压力源于气缸对滤带的柔性张力。其脱水过程大致可分为重力脱水、预压脱水和高压脱水三个过程。它与同类型设备相比，具有以下特点：1、-重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面-1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，形成滤饼排出。

2、板框式压滤机工作原理

滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下，在相邻滤板间形成滤室，滤室侧壁附有过滤介质，周边密封。煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室，通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成的压力差，实现固液分离。3、所有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位。煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出，待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时，滤液不再淅出，过滤过程完成。停止注料，拉开滤板，卸落滤饼。

带式压滤机设备养护：

1带式压滤机设备运用时做-转记载，对设备的运转情况及所呈现的问题记载备案，并应及时对设备的缺点进 行维修。

2坚持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以-其润滑性能。

3对带式压滤机设备电控系统，要中止绝缘性实验和动作-性实验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时中止修理或改换。

4经常检查带式压滤机设备滤板的密封面，-其光亮、干净，检查滤布有否折叠，-其平整、完好。

5液压系统的颐养，主要是对油箱液面、液压元件各个衔接口密封性的检查和颐养，并-液压油 的清洁度。

6如果带式压滤机设备设备长期不运用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

带式压滤机滤布裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成---。

　　1、带式压滤机滤布是引起滤布裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的。解决办法就是检查气管是否破损，检查空压机原件,及时维修或者更换。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失，选择过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。

　　2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个-压力，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。在使用过程中，从加料到卸饼、从过滤到洗涤、从分级集液到分离排液、从滤布纠正偏移防止褶皱到洗刷再生、从滤布规格的选择到缝接、从机械运行到工艺操作等各个方面，都进行了改造和完善，才达到了终的使用要求。

　　3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将---下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。

带式压滤机由水环泵提供真空动力，在电机和减速机的驱动下，随着环形胶带的连续运转，布料、过滤、卸渣、冲洗等作业可自动完成。滤布铺敷在胶带上，与之同步运行。松开压紧安装，手动一片一片的推开板框，卸出泥饼，将泥饼清运后，即可进入下一脱水周期。胶带与真空室滑动接触，在胶带上形成真空抽滤区。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。在真空动力的作用下，滤液穿过滤布经胶带上横沟槽和导液孔汇入真空室，再经汽/水分离罐排出，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，在卸料区滤布与胶带分开后将滤饼卸出。