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对于激光切割两种穿孔的方法
激光切割机“穿孔”是指在要切割的材料钢板、管等上穿一个小孔,一般所有的热切割技术都需要能做到,没有冲压装置的激光切割机也不例外。下面就为大家讲解下两种激光切割机的“穿孔”方法,供广大用户应用及参考:
一、脉冲穿孔
脉冲穿孔的原理是采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,通常采用空气或氮气作为辅助气体。每个脉冲激光逐步深入,一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
激光切割圆孔并不是大家-的很简单,切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。
● 圆孔过小
激光设备切割1:1的孔是1优的方案,孔径越大越好切割,能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则,断点残留太多等现象。
● 气体压力过小或过大
气体压力过---爆孔,压力过小会使切割边缘粗糙,烧化---。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。
● 伺服电机参数
伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的,参数不合适x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。
● 丝杠或导轨精度不够
切割机企业制造水平低,促使激光切割机精度达不到0.1mm,所以切割的圆孔精度也达不到要求。
laserqc系统可以对大厚度为200mm的零部件进行扫描,一次扫描的大平面尺寸可以到2440mm x
1220mm。对于尺寸大于上述规格的零部件,laserqc可以对其进行多次扫描之后,将多个扫描结果合并成一个扫描图像。一旦扫描完成,laserqc会将测量坐标值储存为矢量格式文件。国内---激光设备品牌厂家——高能激光推出的ncf系列的光纤激光切割机,凭借-的切割性能和稳定表现成为国内1受欢迎的钣金加工设备。这种格式的文件可以立即和现有的cad模型进行比对,使用户可以即刻获得检测报告,进行数理统计分析,或生成.dxf格式文件用于逆向工程设计。
首件检测laserqc可以在生产车间现场检测零部件,根据零件尺寸大小,完成一次扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,并将测量结果与cad设计规格进行即时比较,从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差,及时加以改进和调整。由于在生产现场即可进行快速的检测,消除了测量的技术瓶颈,在每一个生产步骤都可以节省大量的时间,使现有的人员和装备提高产量和效益,缩短了交货时间,从而提高了客户满意度,使企业迅速扩大-竞争力。在激光切割过程中,---已经可以对切割参数进行控制,幷且利用计算器软件进行精1确的重复。联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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