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传统烘干技术的特点

传统烘干技术的特点

如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：

　　1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。

　　2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

　　3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

空气能热泵烘干机渗透多个行业

近年来，国内的烘干机技术一直处于平稳维持状态，没有明显的发展变化。3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。但是，由于烘干机也是能耗大户，随着能源的日趋紧张，新型的节能烘干机如空气能高温热泵烘干机，自动调节烘烤时间，智能烘干机控制型等得到了快速推广和普及，这也是烘干行业今后发展的必然趋势。

　　物料烘干过程是一个-的耗能过程，据统计，在大多数发达里用于烘干所消耗的能量占全国-耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，并且大部分烘干过程-是对热敏性物料(例如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。温湿度控制：烘干温度7~75℃可调，满足不同烘干工艺要求。热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品-、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被-的各种试验研究所证明。

　　据悉，空气能热泵烘干机运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热能，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运(转移)至烘干箱中，烘干箱内的热空气经过反复循环加热，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过程，把物料中的水分排出带走，并终实现物料的连续干燥。我国也一样，---对节能政策的---力度越来越大，对各类企业的生产要求也越来越高，因此空气源热泵行业面临-的挑战。空气能热泵烘干设备具有节能减排、安全、烘干效果好，节能，运行费用低，节省劳动成本，使用范围广泛等等的优势。

　　目前，空气能热泵烘干在众多行业中逐步得到了应用。同益空气能作为空气能行业的领牌，其研发的高温热泵烘干机以节能、安全无污染、操作简单等优势已开始在农业、工业、纺织业等领域应用开来，受到了业内人士和用户的良---价。热泵烘干机就可以从空气中收集到3倍以上自身耗能的空气，再将从空气中收集到的热能加热烘干房内的空气，用于烘干物品。现在，热泵烘干设备已逐步取代传统锅炉，土房烘烤等方式，成为干燥行业的中流抵柱。

数码热泵烘干机

数码热泵烘干机

烘干机优势：    

1、煤、燃气等燃烧烘干可能存在残留-附着，而空气能热泵烘干机可以有效地-营养成分，健康。  

2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制，制成成品成色好。  

3、烘干过程安全-、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。  

4、烘干过程能耗低是普通燃气使用费用的30%-50%，不需要大量人工监控，有效地减少运行成本。  

5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

烘干机的结构：

1、热泵加热机组。

2、保温箱体装置。

3、热风循环装置。

4、自动排湿装置。

5、智能控制装置。

烘干机的原理：

通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。

空气源热泵采暖系统常见故障及解决办法

在同一系统中有几个并联环路时，有时会出现有的环路过热，有的环路不热的水平失调现象，这时，应调节个环路上的总控制阀门，使各环路间的压力损失接平衡，从而消除各环路间冷热不均现象。

异程系统末端散热器不热，接近热力入口处散热器过热，也属于水平热力失调现象。产生这种现象的原因是前面阀门开大，各环路的作用压力与该环路本身所消耗的压力之差不平衡造成的；靠近主干线入口端的散热器内热媒所通过的路途短，压力损失小，有较大的剩余压力，环路中热媒流量就会偏大，从而超过实际所需要的值。后温度提升到55-58℃，高不得超过60℃，烘干总时间为24h。远端散热器内热媒所通过的路途长，压力损失大，通过远端环路上的热媒流量就会减少。这时应关小系统入口端环路支立管上的阀门，同时打开末端集气罐上的放气阀或检查自动排气阀，排除系统中残有的空气。