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铝合金切削液价格服务为先 芜湖鑫诺润滑油厂家
切削难加工材料切削液的选用
合理选用
所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。
1用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。
2用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或---切削油。
虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。
今天鑫诺和大家详细介绍一下
1合成切削液
合成切削液原液一般不含油，故润滑性相对差些，但可节省能源，利于，它可以与水互溶，配置后的切削液多为透明，可见性好，使用-，-适合在数控机床和加工中心等设备上使用。例如，我国积架石油化工有限公司开发的型全合成金属加工液与英国比尔korniche公司推出的 scf600和scf900全合成磨削液就属于这一类产品， 适用于黑色与有色金属的一般机械加工和磨削加工。
2微乳化切削液
微乳化液原液中含油量即油性添加剂含量较小，而表面活性剂、防锈剂含量较大，加水配制后呈半透明微乳状，其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它-乳化液与合成切削液两者的优点，又弥补了两者的不足，是近十年来发展较快，应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些公司推出的水基切削液产品，如英国比尔公司开发的scfuniversal绿色金属加工液与德国奎克化学中国公司推出quakercool370klg合成酯切削液都属于这一类产品。quakercool370klg中的合成酯是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物，具有-的润滑性，与水混合后可形成微乳液，并且在金属加工环境中较难降解，-刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上能保持-的液体润滑、边界润滑和极压ep润滑的条件，尤其适用于在铝合金、钛合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加场合下使用。
制冷液体降温法：制冷液体降温法种类很多，如氮、ar、---等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，氟昂气体可用机械装置压缩成液体，使用时放出，经过调节阀，由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果-，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以大大提高刀具-度。
对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，---劳动条件。
切削液集中供给系统可使工厂地维护切削液。切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，-切削液在使用期的。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。
芜湖鑫诺家的
1、 ---加工表面，提高表面光洁度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延长切削工具的寿命；
4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、 防止加工件腐蚀或生锈；
6、 提高切削加工效率；
7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。
金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有-的边界润滑性能，而需由-的极压性；
⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；
⑶ -的热传导性能和耐热性能；
⑷ -的防腐蚀性能和防锈性能；
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