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新式40立方旋流油水分离器作用详述

影响旋流油水分离器性能的因素

影响旋流油水分离器工作的因素有许多，其中主要因素有：

油滴粒径:油滴粒径越大，旋流器的分离效率越高；对应于某种旋流器有一临界油滴粒径，小于此粒径的油滴基本上不能被分离。本设备油滴粒径的临界值为10μm。

温度：液体温度越高，液体的粘度也越低。旋流器的分离率在低粘度时升高，因此温度与旋流器的分离效率成正比。

密度：旋流器的分离效率与油水密度差成正比。

化学药剂：一般说来化学药剂对旋流器的分离没有直接的关系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化药剂来增大油滴粒径或消除乳化，提高旋流器的分离效率。

颗粒：小颗粒可使乳化稳固从而降低旋流器的分离效率，砂粒在分离过程中随出水被洗出。

自由溶解气：slys型旋流反应器可处理一定量可溶气，10%的自由溶解气可处理。

旋流器在连续运行时，在如下分离效率的油滴粒径分布情况

旋流油水分离器工作原理

旋流油水分离器是依靠流体的旋转产生离心力来达到分离不同物质的目的，旋流器主体是由入口段，收缩段，分离段和出口段四个回转体顺序连接而成。在入口段有一个或多个切向入口，用以输送待分离的液体混合物。入口段的顶部有一个溢流口，用于排出轻的组分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的组分。

旋流油水分离器的工作原理包括三个部分：首先，集切向输入流体的静压力产生旋转运动，继而，在该旋转运动中完成待分离物料的空间规律性的分别，然后，经特殊结构设计完成分离。

液体混合物从入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分将旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，终排出旋流器。与此同时，轻组分将向旋流器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分离

碳钢dn600刷式油水分离器性能详情

碳钢dn600刷式油水分离器性能：

单套处理水量范围：15-2800t/h

小工作压力：0.1mpa

大工作压力：1.0/1.6/2.5/4.0mpa

压力损失：≤0.01mpa

滤元精度：100-3000um 楔形网800um-5000um钻孔网

常规压力：1.0mpa、1.6mpa、2.5mpa、4.0mpa按特殊规格定制

壳体材质：cs、304、316

滤网材质：304、316l

滤元形式：不锈钢楔形网、不锈钢钻孔网

温度：0-85℃85℃-200℃需按需方实际现场情况定制

控制电箱：继电器控制、plc控制含远程信号

控制方式：手动、压差、时间

额定操作电压：三相，220v，380v，50hz

20立方旋流油水分离器安装介绍

 20立方旋流油水分离器安装介绍

水力旋流器是一种应用非常广泛的非均相混合物分离设备。水力旋流器工作的基本原理是将具有一定密度差的液—液、液—固、液—气、气—固等两相或多相混合物以一定的压力(或初速度)有切向进料口进入水力旋流器内部，流体的压力能转为流体的动能在旋流器内部做高速的旋转运动，流体在运动过程中产生很强的离心力场，使混合物中密度(或直径)较大的组分(粗相)在离心力的作用下，在旋转运动的同时向下、向外运动，终形成外旋流以底流的形式从底流口排出;而密度(或直径)较小的组分(轻相)在旋转运动的同时向内、向上运移，终形成内旋流以溢流的形式经溢流口排。