低温余热干化机原理择优「多图」

城镇污水处理厂排出的污泥经重力浓缩和机械脱水后含水率在80%左右，体积庞大，热值低，不宜用于好氧堆肥、焚烧、建材利用，甚至填埋，必须进一步脱水、干化。

污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施  。

污泥干化(sludge drying)是污泥自然脱水的方法。污泥干化包括渗漏和自然蒸发。污泥于化只适用于没有异味的污泥。污泥可以放置于渗漏性好的土地进行干化，更多的是在人工干化床进行干化。

污泥低温余热干化机

 系统简介

1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料污泥、油泥等 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料污泥、油泥等伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；我司-工艺可---避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

1.4  干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

2、 蒸汽系统流程简介

源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热

后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。

3、 废气处理及余热回收

3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，由湿法除尘或布袋除尘后水膜除尘器供水由水处理系统提供，进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。

3.2利用热泵技术，系统余热蒸发尾气余热及疏水余热可充分回收利用，使系统高产。

4、 控制装置

4.1 自动控制采用 plc 模块控制，触摸屏显示数据和操作，主电机、布料螺旋电机、采用变频调速；

4.2 电力控制：主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制；

4.3 加料自动控制；

4.4 主轴过载保护控制；

4.5 各控制点压力、温度集中显示；

4.6 产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等，达到控制产量、干燥程度的目的；

?生物质耦合发电

又可分为三种方式：

1)生物质直接与煤炭、燃油、等燃料在锅炉内混合燃烧，我国早期开展的生物质耦合发电以该方式为主，这种方式对于火电发电机组来说，生物质利用热效率低，对生物质燃料处理和燃烧设备要求较高，并不具有---的适用性;

2)生物质燃烧锅炉直接产生蒸气，这部分蒸气可送人到锅炉再热器或送到汽轮机低压缸，这种耦合方式因为存在相对独立的生物质锅炉系统，对燃煤锅炉燃烧不产生影响，但是系统复杂，投资造价高;

3)生物质气化产生的燃气在锅炉内与其他燃料混合燃烧，这种方式对于火力发电机组来讲，需将生物质燃气总量控制在一定范围内，否则就要调整燃煤锅炉的燃烧器和燃烧区域。

我国目前开展的燃煤耦合发电技术，主要趋向于第三种的燃气耦合方式。这是因为我国农业生产方式的特征、电站锅炉现状等因素，决定了燃气耦合方式具有对电站锅炉现有装备影响小、投资少、生物质利用热、对社会环境适应性强的优点。

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