惠州10公斤以上BMC成型服务介绍

如何才能有效的提高bmc注塑制品亮度

首先注塑模具可以直接影响制品的亮度。比如模具的脱模斜度过小、排气不好、表面污渍多、浇口面积过小、模具加工不够-等都可以直接影响制品的亮度。如果模具的脱模斜度太小，会让制品和模具之间的摩擦历加大，导致脱模困难，影响制品外表的光泽度，而模具不能正常排气，让制品中出现许多小气泡，这也会直接影响其外表。

bmcdmc的压铸成型

压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的bmcdmc模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。

bmc的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，bmc的注塑成型日益增多。

bmcdmc的压铸成型工艺条件如下：

⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；

⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28mpa；

⑶预热时间：40~60秒/mm；

⑷充模时间：10~30秒；

⑸固化时间：10~30秒/mm。

由于bmc属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。

在bmc的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来-温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到状态。