回转窑窑尾密封改造优惠报价“本信息长期有效”

回转窑技术参数

装料体积：0.06 立方米

工作温度：1000 ℃

加热功率：48 kw

气氛：氧气、压缩空气或-

装机功率：53 kw

处理物料：粉体、块状、粉末材料    

转速：0.3~3 r / min

内胆直径：φ800 mm  

气体流量范围：0~20l / min

内胆长度：1000 mm    

气体压力：  0~0.4 mpa

某厂原窑尾密封结构简介原窑尾密封结构如图1所示,该结构的原理是:通过调整拧紧螺栓调整弹簧压力,使石墨块紧密压在固定套上,从而实现窑尾的密封。3原窑尾密封结构的缺陷原窑尾密封的主要缺陷是石墨块的问题原窑尾密封结构1)石墨块经常破碎,窑尾漏料多达10%;2)窑尾漏出的料,要经人工上料进入7号皮带、2号斗提机、振动筛和1号斗提机,再重新进入回转窑。两条窑的窑尾密封都采用气缸式轴向端面密封装置。该密封装置中为活动密封圈提供推力的气缸故障较多，更换维护工作量大，影响了生产。为此，我们对窑尾密封推力装置进行了改造窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。我公司主要设计、生产与销售动态密封回转窑等热工加热设备，自主研发回转窑窑尾密封改造及控制系统的研发与应用，可提供设计、制造、成套配套、安装调试、人员培训等总承包服务。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,窑尾端部摆动时极易卡死,加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是,通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,以达到密封的目的。

回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响，降低生产效率，影响产品，而回转窑密封装置就是用来解决这个问题的。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。回转窑窑头、窑尾的密封装置，要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，目前，普遍采用的是鱼鳞片的密封方式，但由于回转窑筒体存在回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定部件之间存在不断变化的径向和轴向间隙，鱼鳞片的密封方式存在漏风、漏灰的技术问题，不能满足生产工艺的要求。

回转窑窑尾密封改造主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备，回转窑窑尾密封改造密封形式有多种，有气缸压紧式端面密封，弹簧拉紧式端面密封，迷宫加填料式密封，鱼鳞片柔性加填料式密封，鱼鳞片柔性密封等，但都存在不同程度的漏风问题。回转窑窑尾密封改造装置的基本要求是具有-的密封性能，使进入的空气量能降到更少程度。回转窑窑尾密封改造的密封有如下特点，适应筒体各方面的运动。在-密封-的前提下，在结构上，应-地适应筒体各方面的运动。窑尾密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。窑尾密封是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。  窑尾负压较大，要求密封装置的密封性能较高，于沿圆周均布的12个压紧弹簧的压紧力将随窑的一般采用接触密封装置。目前使用普遍窜动而变化，故宜将弹簧设计“软”一些。由于这种结的石棉绳套筒端面接触密封装置。固定在筒体上的结构摩擦面均匀接触，密封效果好，磨损轻微。