棕刚玉厂家服务介绍

棕刚玉的熔炼与发展改进

多年来，棕刚玉的熔炼工艺随着生产的发展有了许多改进，设计水平进步相当-，且不说物料运送方式 的变化，仅炉型变化就有熔块法和倾倒法 。刚玉倾倒炉的炉体是一个 可以倾 转的薄壳结构，它具有重载 、高温和可倾动的特点。工作时不仅承受着静和动的机械应力而且还承受着热应力 负荷日。随着炉 型的发 展，炉上配套设施也随操作、节能等要求的不断提 高而改进 。传 统的机械式倾倒 机构除末级大齿轮悬挂在耳轴上外，其余全部装 置均安装在地基上，这种传动方式 在耳轴挠曲后，末级齿轮副的的正常咬合将被破坏，导致齿轮---磨损或齿轮折断，危机安全生产。与其相比，液压传动具有许多优点，因此，在棕刚玉冶炼领域中，液压传动被广泛采用。液压传动是以液体作为工作介质来进行能量传递的一种传动形式，它通过能量转换装置(液 压泵 )，将原动 机(电动机 )的机械能转变为液体的压力能，然后通过封闭管道、控制元件等，由另一能量装置(液压缸、液压马达 )将液体的压力能转变为机械能，以驱动负载和实现执行机构所需 的直线或旋转运动。

棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选

开炉首先是要做-炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。

熔炼分为焖炉法和敞炉法

焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500kw.a的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000mm左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。

棕刚玉磨料亲水性用处：

     由于棕刚玉磨料表面挥发物等杂质被铲除，低熔点物质被烧掉，磨料表面毛细管现象增加的缘故。棕刚玉磨料堆积密度相应下降，亲水性进步，磨料用于涂附磨具，其-度能进步30%左右。进步了磨具强度。煅烧处理后，磨料除去了表面挥发物等杂质，进步了磨料纯度和清洁度，因而在磨具制作时，进步了磨粒和结合剂结合力，下降了结合剂用量，进步了磨具强度。---了磨具外观和切削才能。煅烧处理后磨料，由于包裹铁质刚玉磨粒胀大，因而磁性物质很简单 被磁选掉，下降了磨料磁性物含量，在烧成磨具时不会出现锈斑，---了磨具外观和切削才能。 棕刚玉磨料贫乏的原因。

怎么测定棕刚玉中氧化铝含量？

棕刚玉块主要是通过铝矾土、碳素、铁屑经过高温电弧熔炼而成，其中选用材料的优势很大程度上决定了出产棕刚玉的品质。一般使用的铝矾土氧化铝含量必须达标，甚出实际标准。同时在生产过程中需要严格按流程生产，尽量减少杂志对棕刚玉产品的影响。

棕刚玉一般根据其氧化铝含量分为三个级别，所以氧化铝含量是棕刚玉产品的重要的指标。一般棕刚玉的氧化铝含量95%-97%，含量越高，硬度越大，越好。

棕刚玉粉中氧化铝含量测定主要是edta容量法，该方法测氧化铝含量时是先测出棕刚玉中其他杂质的含量，在通过计算得到其中氧化铝的含量，方法比较复杂，步骤也非常繁琐，得到的数值也有一定的偏差。目前还可以使用苦杏仁酸隐蔽钛edta络合滴定来测定氧化铝含量，该方法可以直接对氧化铝含量进行测试，而不需要其他数据，不仅减少了测试步骤，同时得到数据也比较准确。