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泥熟料细碎机成品产量与细度的选择

水泥熟料细碎机是在水泥原料加工中的必须过程，在加工过程中应该怎么样对待水泥熟料细碎机产量与成品细度的控制呢，因为细度越细产量就会越低，损耗也会相应增加。

从水泥生产线的综合角度来分析，在破碎过程中成品细度越细越好，但是在实际的生产中还需要考虑水泥熟料细碎机的性能，达到一个高细度的同时，-产量的大化，取得一个合理的中间数值。

水泥熟料细碎机在根据生产线的需要进行数量的配置，实现在整个生产线中的配置，满足水泥生产线的生产需求。

细碎机形状和参数优化设计中的热态特性

热态特性优化设计，就是在一定热源作用下，从形状和参数的优化出发，寻求合理的温度分布和刚度分布，控制细碎机结构的热位移，-精度。在优化设计中，结构热对称设计是---细碎机热变形对加工精度---影响有效的方法之一.它源于日本学者提出的“热对称面”的设计理论，即把影响加工精度的零件配置存热对称面上，就能大大---热变形所引起的加工精度---的状况。

如加工中心立柱垂直导轨上的主轴箱部件采用央箱式结构，就是一个热对称的典型设计，可避免一般单立柱细碎机经常出现的主轴热倾斜现象，以提高拥工精度和热稳定性。热容量平衡设计也是---热变形的有效方法，它是根据细碎机各部件的热容量不同，对局部热容量大的部件采取一定的措施来控制和减少其温升，使它与热容量较小的部位不致产生较大的温差，尽量达到它们之问的热平衡，从而使细碎机整体的热变形减少。

细碎机出料粒度调整及保养方法

随着社会发展，细碎机的作用是越来越多，被广泛地应用到社会的各个行业，主要用于硬、脆物料进行破碎，不过每个用户对自己需要的物料的粒度大小都不尽相同，可以通过调节出料粒度。为了保障细碎机的长久使用，日常的保养避免不了，不然会降低产量，下面小编为大家详细介绍。

一、细碎机出料粒度调整方法

1、 调整丝杠两边同进同退，同时受力。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，-板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。

2、 细碎机设备上-板与机体之间有调整丝杆连接-板架，通过调整丝杆上的螺母而改变上-板与板锤之间的间隙。

3、 细碎机设备的-板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，细碎机设备后部有下-板架的调整丝杠，通过调整丝杠上的螺母，可改变下-板与板锤之间的间隙。

4、 观察细碎机板锤的磨损程度，如果板锤磨损过度的话，须将板锤换边继续使用。

二、细碎机保养方法

1、细碎机如果出现产品粒度过大时，哪是因为三角带过松了，这时你完全可以拉紧三角带，问题就解决了。

2、如果空转阻力过大，哪是因为轴承上密封盖内塞实，排除方法就是打开上密封盖清除就可以了。

3、轴承---时，如果是缺油或进粉尘时，就要加油或清洗轴承，如果是轴承损坏，哪么就要更换轴承了。

4、如果有金属相碰声，哪是因为衬板或叶轮易扣件脱落，重新坚固一下就可以了。

5、如果出料粒度明显增大，打击板、篦条与板锤间隙过大，重新调整各部间隙，板锤、篦条磨损过大，锤头调头、更换新篦条。

6、产量明显下降、电机电流超过额定值，给料不均与，调整给料;物料水分过高，减少物料水分值;篦条间隙堵塞，清理篦条上的堵塞物料.篦条间隙过小，调整篦条间隙。