北京原厂磨煤机磨辊密封风管厂家-

磨煤机堵煤的现象和怎么处理？

磨煤机堵煤现象：

a. 磨碗差压增大；

b. 磨煤机电流先稍微增加后减小；

c. 主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降；

d. 磨煤机出口温度下降，一次风量下降；

e. 运行声音沉闷，---时，发生-振动；

f. 主汽压力下降。

烟气含氧量增大；

原因： a. 给煤自动控制系统失灵，给煤量过多；

b. 磨煤机内杂物过多；

c. 石子煤排放不及时，满煤；

d. 风量偏低，调整不及时；

e. 原煤水分太大，磨煤机出口温度太低；

f. 折向门开度过小；

处理： a. 迅速减少给煤量，或停止给煤机，-时投油或拉等离子助燃；

b. 适当增加一次风量进行通风；

c. 加强石子煤排放；

d. 合理调整折向门开度，控制煤粉细度；

e. 采取以上措施仍不能使故障消除时，应停磨进行清理。

处理过程中，注意炉膛的燃烧情况及参数变化。

磨煤机堆焊的修复工艺

磨煤机在作业过程难免会磨损，但是磨损后要是需要及时修复，不然影响工作效率。常见的修复技术有堆焊修复技术。简单来说堆焊技术是为提高机械部件防磨特性或者对磨损部件进行修复而在堆焊对象表面熔焊上一金属层的一种工艺方法。使用堆焊对磨损表面进行修复可以节约大量的贵重钢材同时也能满足机械部件的工作需求提高其使用寿命。把耐磨性好的材料通过堆焊技术熔焊在耐磨性差的廉价金属上，可以-的节约-材料，降低成本的效果非常明显。就其本身来说，堆焊工艺分为埋弧堆焊和明弧堆焊。

 埋弧堆焊技术就是利用焊丝(或焊带)与焊件间所产生的高温电弧把焊剂熔化，在熔池上覆盖形成一个熔渣层使得堆焊金属和-相互隔绝，而熔化的金属与熔剂蒸汽则在溶渣层下形成一个空腔，在空腔内电弧使焊丝熔化，因为电弧埋在熔融剂层下面进行堆焊作业，所以将这种堆焊修复工艺称为埋弧堆焊。在埋弧堆焊操作过程中需要使用焊剂经行保护和减少能量的损耗。

 不同于埋弧堆焊技术，明弧堆焊己经在在焊嘴周围安装有遮光罩同时因为在焊丝融化的过程中己经产生大量的气体既起到了保护作用也使得熔池具有-的流动性。所以在明弧堆焊时不需要使用焊剂作为保护，也不需要使用保护气体。由于埋弧堆焊需要使用焊剂，焊接的操作过程使得埋弧堆焊的使用范围相对狭小，一般只能适用于能够在焊接之前保持住焊剂的场合，例如平面或者是曲率较大的曲面，此外埋弧堆焊的---还在于只能用于平焊或者坡度较小的堆焊。但是因为明弧堆焊没有焊剂方面的约束，除了因保持较大熔池的装置而不能仰焊之外明弧堆焊能够适用于任何场合。

影响磨煤机磨粉的主要因素

磨辊及磨盘衬板磨损因素：

从煤立磨的工作原理中可知，煤立磨在工作时是通过磨辊施加碾磨压力，物料受磨辊与磨盘的挤庄和剪切等达到粉磨物料的目的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。随着碾磨时间的延长，衬板的磨损会越严董，磨辊与磨盘间隙变为内小外大或凹凸不平等形状，粉磨效率会大-低，造成磨产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时，必须及时堆焊或更换，以免因衬板磨损导致振动大等其它问题而影响磨机运行。衬板磨损要及时检查处理，可通过衬板堆焊、适当调低挡料环高度来延长衬板的使用寿命，这对产量的影响很小。如果衬板磨损不及时调整，会加重衬板磨损，造成提前报废的后果。