秦皇岛台式数控等离子切割机服务为先

?再次，是数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水射流数控切割机，主要用于不规则零件的切割，是近几年迅速普及的大批量率的切割下料生产设备，已经成为企业主要的切割下料设备。但是，目前许多企业不是没有套料软件，就是没有使用好套料软件，或是继续沿用传统的cad画图和手动排料，手工编程，进行单个零件或是局部切割，不能对整板和余料板进行套料切割，钢材利用率低，剩余钢材堆积浪费---，不能发挥数控切割机大批量率的生产特性，使得数控切割设备成为钢材浪费的主要源头，切的越多，浪费越多。由于等离子切割机是配合工作气体使用，许多等离子切割机都带有数控系统，因此又被称为空气等离子切割机或者数控等离子切割机。

     影响等离子切割机切割的原因及设计工艺：

      影响等离子切割的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在-切割的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割下降。操作人员在使用数控等离子切割机的时候，要掌握的两个重要内容，一个是切割电流，另一个是切割速度。  

如何正确操作等离子切割机做到这几点

     数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。

   如何正确操作等离子切割机做到这几点

   1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以-主机工作的顺利完成。

   2、-主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。

   3、--的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆。

   4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持-的导电性能。

   5、-足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。

   6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。

   7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。

   8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前-主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。

   9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。

   10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，-割枪维持在升降位置的1高点。

?控制等离子割据高度的重要性

      数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化，形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。实际操作切割时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外，11大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。是数控切割机的一种，他可以在管材上切割任意的口型，圆孔、开槽、马鞍孔、虾米节等，更有的钢管相贯线切割机具备了在这些口型上切割焊接坡口的功能，等离子厂家。

       日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本；目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动，简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供x轴与y轴坐标定位割炬，根据两轴数据变化完成割炬的连续切割操作。加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割和耗材使用寿命。从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。