汕尾生产线-稳压器厂家-

变压器怎样减少铜损和铁损

1、选用的电流密度;

2、减少匝数,但会增加磁心的磁通密度而增加铁损,当铜损明显高于铁损时使用,慎用;3、改变变压器工艺以减少绕组交流电阻.方法有主要有减小铜线直径(不能减少总截面积),增加初次级相邻面(会增加初次级分布电容),减小初次级距离(会增加初次级分布电容),线圈疏饶等;4、改变电路工作参数以减少交流电阻,比如降低开关频率,但是会增加磁心的磁通密度而增加铁损,当铜损明显高于铁损时使用,慎用;5、使用电阻率的导线.

减少铁损

1、改用功耗参数-的磁心材料,比如使用tdk的pc50材料替代pc40材料;2、降低磁通密度,但会增加线圈匝数而导致铜损增大,慎用;3、改变电路参数,比如降低开关频率,但会同时增加磁通密度,慎用,-时配合绕组匝数调整;4、合理热设计,利用磁心材料温度与损耗曲线中的谷值;综合方法1、根据各自散热条件,合理分配铜损铁损比例;2、合理设计磁心的磁通密度和工作频率,使磁心工作于-的fb组合状态.

三相隔离变压器验收时应该要注意哪些事项

在我们订购了一批三相隔离变压器的时候,变压器厂确认的图纸绕组,绝缘半成品线圈绝缘测试引线烫锡前期组装以及焊接贴边线线圈套件;半成品测试整体组装测试等步骤后,在后送达客户的手中,然而在验收的时候,有些没有注意到的事项,反而会引起一些不-的麻烦,那么在验收的时候,如何去验收产品是否合格呢?2、非线性负载电流的畸变影响取样的准确性,可以在yo/△隔离变压器输入端采样,得到能反应实际情况的控制信号,使稳压电源控制正常。

一、确认该批三相变压器是否按要求设计,电流、电压、容量大小是否合格.是否是三相变压器.

二、变压器本体无缺陷,外表整洁,无---漏油和油漆脱落现象.

三、变压器外壳应有-的接地装置,接地电阻应合格.基础牢固稳定,轱辘应有-的制动装置.

四、保护测量信号及控制回路的接线正确,各种保护均应实际传动试验,动作应正确,定值应符合电网运行要求,保护连接片在投入运行位置

五、冷却风扇通电试运行-,风扇自启动装置定值应正确,并进行实际传动.

六、变压器的防雷保护应符合规程要求.防爆管内无存油,玻璃应完整,其呼吸小孔螺丝位置应正确.

七、温度表及测温回路完整-.套管油封的放油小阀门和放气阀门应无堵塞现象.

一般收到三相变压器时,并不是马上投入使用,还是应该做相应的测试,以保障其三相变压器的一般在收到产品的时候,并不能马上的投入使用,在投入使用前还是要测试一下产品是否能正常的工作,-在后面的使用中尽量出现少的问题.

变压器和普通变压器的区别是什么

变压器:依靠空气对流进行冷却,一般用于局部照明、电子线路.机械设备等变压器,在电力系统中,一般汽机变压器、锅炉变压器、除灰变压器、除尘变压器、脱硫变压器等都是变压器,变比为6000v/400v和10kv/400v,用于带额定电压380v的负载.简单的说变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器.

优点:一般有载调压、无载调压两类,带外壳干变和不带外壳干变,式变压器因没有油,也就没有火灾、污染等问题,故电气规范、规程等均不要求变压器置于单独房间内.损耗和噪声降到了新的水平,更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件

变压器为什么有时候声音大

电网电压偏高,从而使变压器工作磁密提高,导致产品的噪声增大.这时通过适当调节变压器分接头电压,就能降低产品的噪声.变压器带有可控硅整流装置时,低压侧回路的电流和电压含有大量的高次谐波.如果变压器采用yyno接法时,由于高压侧采用y型接法又无中线,故三次谐波电流不能流通,从而使铁心中主磁通发生畸变.除基波磁通外,其中还含有大量的高次谐波,尤其是三次谐波分量大,因此噪声明显增大.所以采用dynll接法的变压器与可控硅装置之间安装隔离变压器才能降低产品的噪声.

变压器三相负载---不平衡时,使得低压侧出现较大的零序电流.铁心中产生较大的零序磁通.零序磁通是基波频率的正旋波,它的存在改变了各项磁通的大小和相位,使得铁心单项或两项磁密---升高或饱和,从而使变压器噪声明显增大.采用dynll接法的变压器能降低噪声.变压器铁心多点接地或铁心局部芯片短路时,会使铁心局部磁通畸变,引起变压器噪声明显增大.对这类情况,只要将铁心故障排除,变压器噪声就能降低.

变压器的安装场所对变压器噪声的测量和感觉影响较大.变压器安装场所四壁光滑,且变压器距四壁的距离小于3m时,变压器噪声容易产生回音,因此噪声测量数值和感觉上都比变压器本体发出的噪声明显增大.这种情况下,用户能在四壁上铺设吸音材料以减少噪音的回音,从而达到降低噪声的目的.总之,树脂浇注变压器主要由铁心产生噪声,噪声增大的原因与产品设计、噪声的传播途径、产品的运行条件、负荷性质、安装环境等因素有关.降低变压器噪声的措施必须考虑综合经济成本,并分析噪声产生和增大的实际原因,然后综合治理.对于产品自身的原因,生产厂家必须研究解决.当产品运行条件、负荷性质、安装环境等因素影响产品的噪声时,必须与用户共同解决.