提升管反应器工艺特点源头货

权利要求1.一种催化裂化提升管反应器包括底部预提升区(i)，中部催化剂与油气直接接触反应区(ii)和顶部反应产物与催化剂快速分离区(iii)，其特征在于提升管反应器底部是扩大管(20a)，扩大管(20a)与提升管(27a)是相连通的；旋风分离器安装后其垂直度偏差应不大于5mm粗旋入口，标高偏差应不大于±5mm。在扩大管(20a)内安装内输送管(25a)，内输送管(25a)的入口端型式为25g(a，b，c)；而其出口端型式为25r(d，e，f，g)；内输送管上开设各种型式的小孔，内输送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；

催化裂化提升管反应器上端出口设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以抑制反应的继续进行。内输送管(25a)是一个独立系统，因其埋入扩大管(20a)催化剂密相床(3a)内，在扩大管(20a)保持一定床层高度即维持一定的催化剂输送推动力条件下，可大大提高内输送管的提升能力。针对京博石化一套fcc装置内粗旋结构，提出了一种内置导流板的粗旋结构，并采用fluent软件对优化模型内气相流场、颗粒运行轨迹及分离效率进行数值研究，并与现场粗旋进行了对比。模拟结果显示：优化模型内切向速度呈驼峰分布；轴向速度呈马鞍形分布；压力分布呈轴对称分布，其沿轴向基本不变，而是随着半径的减少而降低。