蓄热式热力焚化炉，简称rto，英文全称为regenerative thermal oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气voc的处理，rto设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来，陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃～800℃，废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是-废气能达到设定的氧化温度，二是-有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫，释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量用于下个循环加热使用。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入-。
rto炉体
*氧化室
壳体采用6mm的q235-a碳钢板，外表面设型钢加强筋，壳体-密封。
设检查门。炉体的外表温度为环境温度+25℃，且不高于60℃，热桥除外。
*蓄热室
由三个蓄热室且成，分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料-密封，炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷，材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度+25℃，且不高于60℃，热桥除外。
2、炉体内保温
炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m2，氧化室及蓄热室高温区厚约220mm，蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
3、陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用lantec产品，该产品用于rto
设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2，阻力小，热容量大0.22btu/lb?,耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃,抗裂性能好，-。
4、燃烧系统
采用燃气比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节燃气调节范围30：1，高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机国产、高压点火变压器、比例调节阀、uv火焰探测器等。
直接燃烧工艺dfto
direct-fired thermal oxidizers technology
采用等燃料将有机废气直接加热到850℃以上，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o。与其余热氧化法相比如：rto、rco、co等，可处理vocs范围几乎可处理所有有机废气且不经过预处理、处理效率更高***99%。
dnto由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合配合热能回收设备使用，如换热器、预热锅炉等。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
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