双螺杆挤出机供应的行业须知“本信息长期有效”

          pet化纤布造粒机强度：用于包装碳酸饮料的pet瓶的树脂有明确的要求。这种材料必须有非常的强度来控制---生产的压力而不变形，或者扩张。高黏度低聚合水平的树脂能够满足这种需求。

        透明度：在消费者的接受导向上，透明度是饮料包装的一个重要因素。低的结晶度可以使用pet透明。

         颜色：尽管pet的重要特性之一是一种非常干净的材料，但是对于软饮料来说这不是-的，因为需要饮料自身有颜色，他们被包装在有颜色的pet瓶中。

双螺杆挤出机日常保养分析：

    双螺杆挤出机日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。关于挤出机传动系统设计的关键点分析：1、考虑到强度和系列的连续性,在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减,不应跳跃减少。定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

    双螺杆挤出机注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，和增加机头阻力。不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。 挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。3、振动式料斗振动式供料用料斗结构比较简单，只是在普通式料斗上加一个电磁振动器。严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

当双螺杆挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

   双螺杆挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，---大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。4mm，这两个数据是指主副螺杆的串动量，串量越大，应加垫，串量越小，应减垫，这点必须注意。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以-润滑油量。

关于双螺杆挤出机的工艺条件有哪些呢？

   1、塑化区

   塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有----。一般pet瓶---离的瓶盖、瓶拖、标签等是pe，同样可以集中处理回收造粒。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。

   2、稳定化处理区域

   稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一cf2 h。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

   水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1o倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10mpa，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。

   根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。我公司成功研制出新一代“pet瓶片回收造粒机组”，本机采用全封闭式、全生产过程无-、无噪音，以pet废旧瓶片为原料。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和-基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。

稳定化处理区域通常提高内部的压力。通过提高压力，可以降低除去的高温挥发成分的分压，可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透，其结果可以提高高温挥发成分的除去效率 。

   3、脱挥区域

   脱挥区域是除去由于特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同，通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度，可以为0．01～0．1mpa，温度控制在25o~c 左右嘲。

   在一定量水和氧气存在下，fep通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去fep不稳定末端基团。简化了fep不稳定端基的处理工艺流程，节约生产成本。将所得到的被稳定化的聚合物熔融成形，成品中不会产生气泡或空隙，也不被着色。

关于单螺杆挤出机主要用途有哪些呢？        单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，也可用来熔融造粒。塑料挤出机设计，高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，-等特点。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。

      下面呢，聚力小编来给大家简单介绍一下关于单螺杆挤出机主要用途有哪些呢？

      单螺杆挤出机一般按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，各占三分之一划分来划分为输送段，压缩段，计量段。输送段是从料口后一道螺纹开始，主要预热、受压挤实和完成输送任务。速比分配应为非整数,这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时,工作时不在配对齿轮的相同部位出现。而第二段就是压缩段，温度要达到物料塑化程度，主要是压缩将塑化的物料输送到第三段。第三段就是计量段，物料保持塑化温度，准确、定量输送熔体物料用来供给机头。

      单螺杆挤出机的主要用途是管材挤出，如pp-r管、pe燃气管、pex交联管，铝塑复合管及共挤复合管；螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。板材和片材挤出，如pvc、pet、ps、pp、pc等型材及板材的挤出；型材的挤出，适用于生产pvc、聚烯烃类等各种塑料异型材；改性造粒，适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。除此之外，单螺杆挤出机能够应用于所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。

      单螺杆挤出机的设计理念主要有在-基础上的高速，高产挤出；低温塑化，-高制品的挤出；强化塑化功能，综合混炼设计，-物料的混炼效果；-的入料口设计，具有的水冷装置；增强进料功能。