30升化工塑料桶给您好的建议

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、---和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。?

今天小编就带大家看一个重达9公斤的大桶是如何吹出来的。

工艺特性

01

工艺成本：加工费用中，单件费用低

典型产品：化学产品容器包装，消费品容器包装，---容器包装。

产量适合：只适合大批量生产

：高，壁厚完全相同，表面处理适合光滑，磨砂，

纹理速度：快，平均每周期1-2分钟

02

塑料***塑化熔融***挤出型坯***吹胀***制品冷却***脱模***后处理***制品

步骤1：将多聚物颗粒倒入硬模，通过加热和芯棒持续挤压形成胶状的空心柱状雏形

步骤2：当空心柱状雏形挤出到一定长度，左右两边的模具开始闭合，雏形顶端会被刀片裁切致单件适用长度，空气通过充气棒注入雏形，使雏形紧贴模具内壁冷却固化，形成想要的形状

步骤3：等待冷却结束后，左右两边的模具打开，零件脱模

步骤4：使用修理工具为零件修边 

三、塑料桶生产工艺

注－吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成，而注塑型坯又是整个消费过程的关键。

1 注塑型坯的工艺控制。

注塑温度　注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚、聚，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚的注射温度为 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯为 150℃ ～ 280℃ ，聚为 205℃ ～ 285℃ ，聚为 160℃ ～ 190℃ 。注射模具温度普通为 40℃ ～ 80℃ 。

注射压力　普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求注射压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在-产量的状况下，尽可能采用较低的注射压力。普通聚的注射压力为 58.8 ～ 107.9mpa ，聚乙烯为 58.8 ～ 98.06mpa ，聚为 54.9 ～ 98.06mpa ，聚为 78.4 ～ 127.5mpa 。

2 吹塑的工艺控制与挤－吹成型的吹塑工艺-相同。

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