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氮化硅砖采用硅粉氮化后烧结或热压方法制取

制取方式氮化硅砖选用硅粉渗氮后煅烧或压合方式制取。根据要求配以各种结合剂,经高压成型，制品具有---的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉理想的节能材料，该产品具有高温耐磨性好、膨胀系数小、热震稳定性好等特点。烧造氮化硅砖的生产工艺流程与镁质砖大致差不多。以便清除砖在烧制全过程中因为mgo和cr2o3、al2o3或立即融合氮化硅砖。优势氮化硅砖耐火性高，高溫抗压强度大，抗偏碱渣腐蚀性强，耐热性，对酸性渣也是有一定的适应能力。运用用以航空公司、冶金、机械设备、半导体等工业生产中生产制造耐高温轴承、冶金钳锅、半导体地区冶炼舟器等。

si3n4陶瓷材料作为一种优异的高温工程材料

si3n4结构陶瓷做为一种---的高温施工材料，能发挥特长的是其在高温行业中的运用。si3n4将来的发展前景是：⑴充分运用和运用si3n4自身所具备的---特点；⑵在si3n4粉末状烧结时，开发设计一些新的助熔剂，科学研究和---目前助熔剂的成份；⑶改进制粉、成形和烧结加工工艺；⑷研发si3n4与sic等原材料的复合化，便于制得大量的高分子材料。s它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的样子，在n2以及1200℃的高温下开展基本氮化，使在其中一部分硅粉与氮反映转化成氮化硅，这时候全部坯体早已具备一定的抗压强度。氮化硅制品在窑炉中用过以后，也会出现氧化现象，有些氮化硅砖氧化以后会和碳化硅砖一样，氮化硅氧化变成碳化硅，呈现黑色的碳化硅颗粒，如果氧化的---的情况下，氮化硅的体积会出现疏松，碳化硅含量下降，体积密度降低，耐压强度也会---降低。随后在1350℃～1450℃的高温炉中开展二次氮化，反映成氮化硅。用压合烧结法能制得做到基础理论相对密度99%的氮化硅。

耐火砖按制备工艺方法来划分

耐火砖通称火砖。用耐火黏土或别的防火原料烧造成的耐火材料。浅黄色或带深褐色。关键用以砌冶炼炉，可耐1，580℃—1，770℃的高温。应用用于航空、冶金、机械、半导体等工业中制造高温轴承、冶金坩埚、半导体区域熔炼舟器等。也叫火砖。具备一定形状和规格的耐火材料。按制取加工工艺方式来区划可分成烧制砖、不烧制、电熔管件砖溶炼砖、防火隔热板；按形状和规格可分成基本型砖、一般砖、特---型砖等。可作为工程建筑工业窑炉和各种各样隔热机器设备的高温建筑装饰材料和构造原材料，并在高温下会承受各种各样物理学转变和机械设备功效。比如耐火粘土砖、高铝耐火砖、硅砖、镁砖等。

如果要在半导体基材上沉积氮化硅，有两种方法可供使用：

利用低压化学气相沉积技术在相对较高的温度下利用垂直或水平管式炉进行。

等离子体增强化学气相沉积技术在温度相对较低的真空条件下进行。

氮化硅的晶胞参数与单质硅不同。因此根据沉积方法的不同，生成的氮化硅薄膜会有产生张力或应力。---是当使用等离子体增强化学气相沉积技术时，能通过调节沉积参数来减少张力。

先利用溶胶凝胶法制备出二氧化硅，然后同时利用碳热还原法和氮化对其中包含特细碳粒子的硅胶进行处理后得到氮化硅纳米线。硅胶中的特细碳粒子是由---在1200-1350℃分解产生的。