云南防腐钢管-「多图」

公司产品严格把关

公司生产的防腐钢管广泛应用于石油、燃气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。

为-好的产品，每条生产线都引进安装了美国林肯自动焊机。配备了国内-的x射线工业电视、在线超声波自动探伤仪，静水压试验机、材料检验机等各种检验设备。

公司下设了质检部，配备了专职的质检员，从原材料进厂到产品生产出厂，实行了严格的内控标准，-产品出厂合格率达到100%在产品售后服务方面，实行全程---服务，让广大用户买的放心，用的满意。

防腐钢管的制作工艺

防腐钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。下面简单介绍一下防腐钢管的制作工艺：

防腐钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，-了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来-焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接。保护套的设计、材料和机械强度应能-管端在正常运输过程中受损，并且在运输和正常装卸和运输过程中隔绝脏物和水的侵入，合格的存贮期内不应与钢管端部发生粘结或腐蚀的现象。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，-了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，-制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波。螺旋钢管全断面曲折技能全断面曲折的孔型设是以变形均匀分配为根底的，选用对或多对轧辊组成一个完整的孔型形状。

防腐钢管的断裂情况

防腐钢管作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

防腐钢管的断裂情况有几种呢，根据材料破坏后的情况防腐钢管和金属材料的断裂大致相同分为三种类型，即：解理断裂，扎洞生反型断裂，滑移面分离断裂。其中、都是剪切型断裂。 　　

解理断裂的断面严格沿晶体中某—品面分离，该晶面称为解理面。沿这个晶面断裂时，理论断裂强度低，且由式(1—4)确定。决定解理面的因素有比表面能y，该晶面的面间距山以及沿法线方向的弹性模量。解理断裂几乎不伴有塑性变形，是一种脆性断裂，出现在体心立方、密排六方金居中。面心立方金属一般不会发生解理断裂。对本质l属延性材料的金届，剪切断裂是其主要的断裂机制。如防腐钢管合金中的第二相颗粒对滑移起阻碍作用，增大了对塑性变形的抵抗；当塑性变形增大时，第二相颗粒与基体界面发生剥昂，产生微小洞；公司下设了质检部，配备了专职的质检员，从原材料进厂到产品生产出厂，实行了严格的内控标准，-产品出厂合格率达到100%在产品售后服务方面，实行全程---服务，让广大用户买的放心，用的满意。洞的形成、长大与合并便形成了剪切断面。对于高纯度金属，出于不存在第二相颗粒，双金属耐磨复合钢管因此不会产：生微小孔洞、沿移的结果仅仅仗得表面积不断增大，后形成滑移面分离的断面。用埋弧焊钢管。