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怎样避免冲床伤害事故

实现机械化、自动化

实现冲压作业机械化和自动化，是-工人人身安全和设备安全的-途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的z佳技术措施。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品和生产效率，降低劳动强度，方便操作，-安全的目的。

冲压作业的安全管理措施

冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备包括安全装置管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故---多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。

积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，-是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。

精密高速冲床模具安装步骤

在模具使用上，以架模条件设定和使用为例，架模条件参数的设定和固化，对于生产效率和品质稳定性起到举足轻重的作用。

在无法满足专模专机的情况下，模具与冲床架模条件一一对应能-的满足条件参数固化的要求，即一模一机一条件参数、一模n机便有n个条件参数。

具体操作为，先根据模具总体需求，选用合适吨位合适结构的冲床，再通过模具参数理论值进行设定和微调，达到架模调机理想状态，并跟进生产品质状况，达到制程能力满足要求，则定义为该模具在该机台的固定参数，后续按照该固定参数进行架模生产，达到条件固化稳定的目的。