焦化废水预处理欢迎来电,山东宜净源优惠多多

焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻---等化工产品。

该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗---加工及焦油加工过程中，产生含有酚、---、油、氨及大量有机物的工业废水。

扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据焦化废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用a1－a2－o生物膜工艺。

尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的a/o系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为a1－a2－o生化系统。新建一套a1－a2－o生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。

焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；接下来为大家介绍一下工艺条件：

1控制进水水质水量

根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求

2废水预处理

为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。

a. 控制进水cod含量 进水cod波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水cod在设计要求范围内。

b. 控制进水水温

来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温---，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。

c. 控制进水中油类含量

煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理含油低于30mg/l，使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。

c. 降低氨氮

部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800 mg/l降低到250 mg/l后，排入调节池。

焦化废水---处理技术研究及应用现状

   近年来，我国的---对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的水处理技术针对焦化废水进行了适应性改造及组合，大限度地发挥了生化、---氧化等技术的效能，取得了一定成绩。2mbr法和膜分离法具有处理---、占地面积小等优点，近几年在---焦化废水---处理中得到了一定的应用，未来将是焦化废水---处理领域的关键技术。目前, 对焦化废水的---处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、---氧化技术fenton氧化、o3氧化、催化湿式氧化等以及反渗透技术。

   焦化废水吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。焦化废水是一种---的难生物降解的工业废水，其难度在于废水的可生化性差，多环芳烃及杂环化合物很难生物降解，另外高浓度氨氮对微生物活性有很强的抑制作用，生物脱氮效果不佳。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。采用混凝沉淀、 活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工艺对焦化厂生化出水进行---处理，单独混凝沉淀或活性炭吸附均可以将水样中cod浓度降到100mg/l以下，达到污水一级排放标准和冷却用水建议标准；对于焦化厂生化出水，煤质炭ⅰ和果壳炭均表现出---的吸附效果，并使出水cod<100mg/l，但处理成本较高，当cod从147mg/l降至100mg/l，采用煤质炭ⅰ的成本为1.2元/m3。

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