佳木斯氮气置换施工常用解决方案 丹海石化工程公司

管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件。当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次每次间隔5分钟达到此值，注氮作业合格予以验收。验收合格后，如果不立即引入天然气，应对置换管端进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。

为了减少在氮气置换过程中氮气和天然气(空气)的混气量,缩短-的置换时间,并确定注氮设备的配备参数,需要对氮气置换速度和注氮速度进行计算。目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车：通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作；另外还有车载氮气生产设备，设备在现场直接将生产的氮气注入管道。管道氮气置换混气长度的影响因素主要有介质流动速度、管径和管线长度。

将天然气管道和氮气管道及排散管的阀门关闭。开启进口氮气阀门向天燃气管道内注入氮气。在向管道内注入氮气时，应随时观察压力表压力，注意氮气进入管道的流速和流量，勿使流量流速过快增大升高。当管道内压力达到0.2mpa时,开启排散管阀门，同时，关小天燃气管道与氮气管道的进口门。用氧气分析仪测量管道内的氧气含量。测量应每五分钟进行一次，当连续三次测到气体中的含氧量低于1%时，说明管道内充满了氮气，此时，应关闭排散管及进口阀门，氮气置换工作便结束。如在上述时间要求内含氧量不符合要求时，应在0.2mpa压力下继续放气测量