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精密零件加工如何选择毛坯料？

铸件

形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。相信很多人都听说过：台资精密机械加工企业的一个尾牙晚宴，经常会诞生十几个百万富翁。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到---，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。

不需要特殊的夹具，能实现自动化。

五轴另一个-的特征是对夹具的依赖性会降低，规则工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。同时五轴联动加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。之前是使用卧加与立加复合加工，现在仅需使用零点托盘配合五轴联动加工中心，即可实现24小时运转加工。

 工程机械零配件的加工包括工件的表面和加工精度两个方面。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。其中表面指的是已加工工件表面的物理性质和几何特性。在冶金工业中-性较强的是冶炼机械和轧延机械，这些成套设备中主机的型式、基本参数和尺寸，标志着冶金工厂的产品特征和生产方式。但由于我国多数出口产品-低、技术含量不高，因此尽管出口量很大，创汇额却不高。出口产品的技术含量及有待进一步提高。

 事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。精密机械零件加工的顺序分为哪几种精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。冶金设备的维修策略主要有以下几方面：1.预防计划维修2.预知、状态维修：3.---维修 4.事后维修5.日常基础保养 6.tpm全员生产维修。如链条出口呈现“面广、量增、速快”的特点，产品已销往美国、日本、比利时，德国、加拿大等80个和地区。

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