南通数控车床价格询问报价“本信息长期有效”

本公司提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!

精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级0.01mm提升到微米级0.001mm，有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。3、主轴内含-日本nsk精密轴承，主轴内锥直接安装弹性夹头，-旋转精度。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级0.001μm。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用-的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

机械部件的维护

1、刀库及换刀机械手的维护

1用手动方式往刀库上装刀时，要-装-，检查刀座上的锁紧是否-；

2严禁把超重、-的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；

3采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；

4注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；

5经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否-，并及时调整，否则不能完成换刀动作；

6开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，-是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

2、滚珠丝杠副的维护

1定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，-反向传动精度和轴向刚度；

2定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

3采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

4注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

3、主传动链的维护

1定期调整主轴驱动带的松紧程度；

2防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

3保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

4要及时调整配重。

4、液压系统维护

1定期过滤或更换油液；

2控制液压系统中油液的温度；

3防止液压系统泄漏；

4定期检查清洗油箱和管路；

5执行日常点检查制度。

5、气动系统维护

1清除压缩空气的杂质和水分；

2检查系统中油雾器的供油量；

3保持系统的密封性；

4注意调节工作压力；

5清洗或更换气动元件、滤芯。

机床验收一般分两个阶段进行验收。

　　1．预验收

　　目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。

　　2．终验收

　　根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：

　　1开箱检验；

　　2外观检查；

　　3机床性能及数控功能的验收；

　　4数控机床精度的验收包括位置精度和工作精度。

　　在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。

　　在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不-损失。