宁夏乳化液废水处理设备生产厂家-

乳化液废水cod处理方法

　　常用的乳化液处理方法有化学法和膜分离法(超滤法)：

　　1)化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综---(盐析-混凝)。

　　2)超滤法。如果水质不好，则回流至中间水池与调节池合建，分格，待调节池乳化液处理完后，将其做为废水再次进行上述过程的处理。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除cod。超滤法处理含油污水的d优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。

　　乳化液的处理工艺

　　1)化学破乳-两级气浮-生物接触氧化组合工艺。该工艺的特点是采用二级混凝气浮破乳，提高污水的可生化性并用生物法处理，使污水达标排放。林明等采用破乳+膜过滤+fenton氧化+生化工艺对高浓度乳化油废水进行处理，cod从3×104~2×106mg/l下降到50mg/l以下，处理效果-。污水经调节池撇浮油后，由泵前加入聚合---铁，并用氢氧化n调节ph值，然后进入一级反应池，进入泥水分离。由于进水浓度高，需进行二级混凝气浮处理。为-生物处理的连续进水，在流程中设置了中间调节池。生化处理采用生物接触氧化工艺，主要去除一些胶态和溶解性bod5。整个工艺的总的cod和油的去除率分别-99.7%以上和99.9%以上。

　　2)隔油—微滤—超滤组合工艺。乳化油含油废水经超滤处理后水质大为---，污水中的污染物乳化油、细j及杂质均被去除，而保留了主要原料表面活性剂、防腐剂、杀菌剂等。因此，在处理出水中适量添加新切削液或清洗液便可回用于生产。

乳化液废水处理

废水危害：废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗y化剂等各种助剂类，绝大多数对于皮肤、-、神经、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。

乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大-低，达到d值，这时油便分散在水中。在实验j条件下处理初始油浓度500mg/l的模拟乳化液废水，95%的乳化油得到分离。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液ph值一般在8-9之间，有的甚达10-11。

乳化液废水经收集，进入隔油池，目的在于分离去除水中的浮油；隔油池出水进入调节池，主要调节水质、水量。调节池经泵提升进入破乳池，搅拌并加入破乳剂反应，将乳化态的油类脱稳,出水至气浮池，通过加药与溶气使悬浮物上浮，以除去水中悬浮物。

气浮池出水进入厌氧反应池。厌氧反应池是利用厌y菌的作用，去除废水中的难降解有机物。处理乳化液废水时，超滤系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理及处理成本等均优于氧化法，因此在乳化液废水处理领域得到较广泛的应用。厌氧池出水进入缺氧池，达到去除有机物及总氮的目的。缺氧池出水进入接触氧化池，接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，曝气系统为反应器中的微生物供氧。克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，能保持-的生物量。

接触氧化池出水进入ac反应池。ac反应池是利用活性炭ac将水中有机物吸附在活性炭表面，再通过絮凝沉淀达到进一步去除有机物的效果。ac沉淀池出水进入排水池。排水池主要是调节ph，以-达到出水达标要求。

破乳池、气浮池、接触氧化池、沉淀池产生的剩余污泥，进入污泥浓缩池；污泥由污泥泵提升进入污泥脱水机房进行浓缩脱水，脱水后的泥饼定期外运处理。

乳化液废水处理设维护

      乳化液废水处理设备以及含油污水处理设备的维护问题都不难，并且在使用的时候维护的难度也不大，也会很方便。

      很多人在使用含油废水处理设备的时候往往是不会关注到设备的维护问题，很多人会觉得无需进行维护。李春程结合微电解和fenton法处理乳化液废水，j运行条件下cod去除率可达97。但其实不管是什么机械设备，要是长时间的使用，却不进行合理的维护，这是不行的，长时间之后设备的使用效果会大大的降低，设备在进行使用的时候也会令人觉得故障很多。    

   因此，其实在使用含油废水处理设备的时候不管是什么样型号的，设备本身的到底怎么样，必须要进行合理的维护。只有进行维护才能-设备在进行使用的时候可以放心、踏实。