石化厂智能化电力设备状态监测多重优惠

智能化电力设备状态监测智能化电力设备状态监测

软件功能

安装在服务器端的在线监测与故障分析软件，其主要功能包括：

1 设备档案信息：设备基础信息、维修记录、监测日志等信息存储与查询；

2 设备监测设置：设置监测测点、振动采集与分析参数、报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；

3 监测周期设置：根据设备的状态设置不同的监测周期。

4 设备状态统计：用于所有船闸的设备总数、报警设备总数、运行或停机设备数量的统计。

5 报警记录---查询：报警记录统计表，查看所有报警设备的报警点、报警状态；

6 可实时显示振动、温度的趋势图；

7 显示振动故障特征值趋势，便于定位故障原因。

8 可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析。

9 统计报表：报警次数统计、不同报警等级的设备数量统计、运行或停机设备数量统计；

10运行统计：设备运行时长、停机时间；记录设备的启停日期和时间。

11诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等。

12文档管理：关于设备的所有档案资料、监测日志、图纸、word文档等均可保存在本系统中，便于用户查阅。

下边是设备状态图：

点检测振的应用：

可广泛应用于机动车,保险柜,库房门窗等场合的防盗装置中,器件的内部均含有的控制芯片,应用非常方便,可直接带动小功率负载,用一只三极管进行电流放大后,即可驱动继电器或报警。

a)        

振动加速度等效峰值、速度有效值或位移等效峰峰值、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；

b)        

故障指标监测：针对不同故障平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络峰峰值、温度值等。

c)        

原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。

为什么要用在线振动测量？

一台设计得---的机器，它的固有振级也很低。但当机器磨损、基础下沉、部件变形时，机器的动态性能开始出现各种细微的变化：轴变得不对中，部件开始磨损，转子变得不平衡，间隙增大。所有这些因素都在振动能量的增加上反映出来。因此，振动加剧常常是机器要出毛病的一种标志，而振动是可以从机器的外表面测到的。

过去，设备---根据经验靠手摸、耳听来判断机器是否正常或其故障是否在发展。但今天机器的转速---，许多起---性的振动出现在高频段，因此，只有用仪器才能检测出来。做法是：在机器运行---的状况下，具有一个典型的振级和频谱特征。而当机器的故障在发展的时候，机器的动态过程以及机器零件上的一些作用力也随着变化，从而影响机器的振动能级和频谱的图形。通过这样的振动的测量和分析，我们可以知道机器的工作状态的变化以及是否需要维修。