云南电子类铝管厂家的行业须知,美加邦铝业

4、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件--，在挤压生产中一定要采取合理的措施来-模具的组织性能。

 5、压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。

 1：原材料的选材：

   工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材，而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成，称之为工业铝型材原材料；而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。

   铝棒的生产需要-的技术要求和行业标准，才可以-工业铝型材的产品性能；铝棒熔铸生产要注意以下几点：

   ：活性杂质的含量；

   ：合金成分；

   ：熔体过热温度；

   ：导流方式；

   ：熔体相对结晶面运动；

   ：冷却速度；

   ：铸造6063铝棒的速度；

 

5：工业铝型材拉直校正：

工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，-其精度。

6：人工时效：

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

生产工艺的控制：

：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以-淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

：时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致---。

坯料装框、装炉：

：挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，-是不通风的小料、厚料间隔要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

：装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效

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