压球机广泛的应用范围：
压球机的应用-广泛，可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球，其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。经压球机压制制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，具有-的经济效益和社会效益。型煤中添加助剂的燃用给劣质煤、高硫煤的合理利用开拓了广阔夭地。
压球机使用时注意事项
(一 主机机械成型
开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。4客户选择设备时一定要在型煤压球机、萤石粉压球机等设备自身和售后服务两方面下功夫，更重要的是看该单位是否有设备制造能力，营业执照的确立时间，以此作为考察该厂家度的参考。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。
开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
二 主机液压成型
先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动活动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。还根据成型机单机生产能力来划分型号，压球机的成型辊直径和辊面宽度的规格是决定生产能力的主要因素。开机试压，表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。
三搅拌机
在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来-主机用料。如果需要加配附料沾合、防水，可在搅拌机加。
四输送机
正常工作时，要-皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。
五供料机
首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。
矿粉压球机成球生产线介绍：
腾达矿粉压球机成球生产线有 原料---给料机振动筛---粉碎机---配料机—双轴搅拌机---轮碾机---供料机—压球机---烘干机----成品组成。
1、矿粉：矿粉粉末是冶金工业中一种重要的金属粉末。
2、供料机：控制整条生产线的量，-供料均匀，-成型机喂料均匀。
3、液体搅拌桶：工作原理主要是，马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动，通过-设计，使产品无死角的混合搅拌，从而达到实际的混合搅拌效果。设备某些外形可按客户的需求制作。
4、搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，-成型机喂料均匀。
5、矿粉压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，-矿粉成球的的强度和密度，即成成品。
6、立式烘干机：利用矿粉的特性和矿粉自身的重力采用低温大风量把矿粉球团烘干-炉冶炼要求的理想干燥设备。
其具体工艺为：出窑石灰经过筛选，小于3mm的粉料进入高压粉料压球机压球，球块规格为35mm*25mm*15mm长*宽*厚，也可按照需方要求定制，获得球块体积密度1.9-2.2g/cm3,---强度和块状石灰相当。2煤粉压球机、矿粉压球机等压球机生产线要简短实用，设备的配置应尽量短小精悍，使用小投资解决大问题以少的成本赢得大的效益回收。压球后经过筛选，合格球块进入成品仓供冶炼使用。
压球机成型一般分为五道工序，即凉料、装料、预压、挤压和生制品冷却，下面就来详细的了解一下这五个工序。
1凉料，经过混捏好的糊料，一般温度达到130-140℃，并含有一定数量的气体。凉料的目的是使糊料均匀地冷却到一定温度，并充分排除夹在糊料中的烟气。凉料的目的是使糊料均匀地冷却到一定温度，并充分排除夹在糊料中的烟气。糊料要凉到什么程度再加入挤压机料室，需视黏结剂用量，混捏出锅温度及糊料的塑性状态等情况而定。
2装料，下料前先将挤压嘴口用挡板挡上，料室四周用蒸汽或电加热，保持温度在100℃左右。一锅料一般分成2-3次加入，应先将凉料机圆盘边缘处温度较低的糊料装入料室，后将温度较高的中间部分。
3预压，当一锅糊料全部装入料室后，启动高压泵，使主柱塞在较高压力下，对糊料预压1-3min。预压的目的是使糊料中的气体充分排除，并趋于紧密，以提高生制品密度，并使在压型时压力均衡。
4挤压，预压结束后，将挡住挤压模嘴的挡板落下，再次启动高压泵，主柱塞迫使糊料通过挤压嘴挤出来。
5冷却，挤出的生制品达到所需标准后，生制品要马上淋水冷却并浸泡在冷水中，以防止生制品弯曲或变形。
影响压球机设备成球的因素：
1、压辊转速：
为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
2、压辊间线压力：
为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。4、要做好-的润滑工作，关于这点我们就要多说一下了，润滑不-常常是引起轴承出现问题的原因所在。单实际上物料的分子间所承受的压力有一---，当压力超过这一---时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。
3、压球含水率：
压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。6、立式烘干机：利用矿粉的特性和矿粉自身的重力采用低温大风量把矿粉球团烘干-炉冶炼要求的理想干燥设备。水分变化影响着生球的粒度和，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形则不易脱球，导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难，而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。所以压球的含水率也影响压球机的成球。
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