铝 镁合金微弧氧化设备近期行情
微弧氧化技术的特点是什么
微弧氧化技术是新型的的技术,下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。
1、微弧氧化有-的绝缘性能,绝缘电阻可达100mω。
2、微弧氧化电解溶液为型,符合排放要求。
3、微弧氧化工艺稳定-,设备工艺简单,.
4、微弧氧化反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的-。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,-适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。工作电压过高,工件易出现烧蚀现象,生成的陶瓷层致密性较差,厚度不钧匀。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺
溶液温度对铝型材微弧氧化的效果影响
1、温度低时,氧化工业铝型材的生长速度较快,工业铝型材致密,性能较佳。但温度过低时,氧化作用较弱,工业铝型材厚和硬度值都较低;
2、温度过高时,碱性电解液对氧化工业铝型材的溶解作用增强,致使工业铝型材厚与硬度-下降,且溶液易飞溅,工业铝型材层也易被局部烧焦或击穿。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺
微弧氧化工艺
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到---的目的。(2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺设备、微弧氧化工艺原理
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